正确选择切削液延长刀具寿命
5?使用切削液，有哪些需要注意的事项和细节？
5?使用切削液，有哪些需要注意的事项和细节？
切削液具有很好的冷却性能，润滑效果，可增长刀具使用寿命。市面上能使用的切削液，有金属性的切削液，也有水溶性的切削液。水溶性切削液除了具备了冷却、润滑油的性能外，还有很好的防锈和清洗效果。在切削加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系，适用不具有EP性能的所有切削加工工艺。选择切削液的的时应注意以下4点：切削液勿选容易产生细菌、霉菌，和滋生有害气体的切削液乳化性能相对稳定，出现少量杂质不影响使用效果切削液选择的时候，最好能在满足设备润滑作用的情况下，又可以起到防护管理的要求切削液选用低污染，提供废液处理方法的，最好是绿色环保水溶性切削液。水溶性切削液使用技巧有以下4点：第一步加入切削液前，先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净这样做可以起到好的清洗效果。在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。文章转载来自科泽润滑油官网，希望能帮到你。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液有哪些？
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大。切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时，切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。
所以在切削油（液）中有个神奇的东西叫做“攻牙油”，然后朋友介绍我拿的是中阳润滑油的易清洗攻牙油，很好用。使用过后的一定程度上，打的螺纹寿命确实变长了！