自动化流水线设备维修
生产线设备偷停故障的检修与处理方法是什么？
生产线设备偷停故障的检修与处理方法是什么？
生产线设备偷停的可能原因有：
1）接线松动
故障是由于界限施工时，存在接触不良的现象，另外部分设备由于长时间运行产生振动，出现松动引起了设备偷停。
2）控制线断
由于线缆也要同时跟随设备频繁弯曲、拉伸，在长时间的往复运动下发生了疲劳撕裂，但因为线缆表面橡胶层具有较高的柔韧性，因此外观上看不出内部的断裂，导致设备偷停。
3）控制器触点接触不良
按钮、控制器等是依靠其内部弹簧压力使得触点爆出接触，产品质量不好或者经过长时间使用后，会使弹簧出现疲劳导致触点松动，引起设备偷停。
4）控制变量波动
在制丝线的控制系统中，有许多的变量都是参与控制的，如蒸汽压力、空压气压力、温度、水分等。当这些变量的检测器件失灵，或者其他原因造成检测变量波动，就会导致检测信号波动，当波动超出设定值时，控制系统就会出现停止运行故障，当波动恢复到设定值范围内时，设备又能正常运行。
5）参数设置不正确
在自动化生产线上，使用的器件非常多，诸如变频器、软启动器、流量计、温度仪、水分仪等。很多器件都要进行参数设置才能充分发挥其性能，参数设置的正确与否对设备运行的稳定性影响非常大，有些参数设置不匹配会使设备不能正常工作，从而影响到整线设备的正常运行。
6）外部干扰造成偷停
制丝电气控制系统非常先进，也非常复杂。各种各样的电气设备非常多且空间布置密集。每台电气设备都会在其周围空间产生一定的电磁场，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰。在干扰弱的情况下，会造成控制系统不稳定，甚至造成各种控制参数波动；在干扰强的情况下，会造成网络故障，导致系统停机。干扰的种类非常多，有人为干扰、自然干扰，也有内部干扰和外部干扰。干扰的形式分为传导干扰和辐射干扰。
生产线上设备故障不断，总是出现不同的问题，维修后依然再次出现问题，该怎么彻底解决这种问题？
生产线设备需要制定周期性的大修、小修和保养计划。
跟班维修只能解决临时出现的故障，不能解决设备的磨损和老化。
如何管理好一条流水线，应该注意什么？
1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。管理者是指在组织中直接参与和帮助他人工作的人，管理者通过其地位和知识，对组织负有贡献的责任，因而能够实质性的影响该组织经营及达成成果的能力者。现代观点强调管理者必须对组织负责，而不仅仅是监督指导。与管理者相对应的是非管理者。