无心磨床为什么精度高
无心磨床磨出的料怎么不圆？
无心磨床磨出的料怎么不圆？
无心磨床磨出的料不圆的原因是。
一，定位基准问题，无心磨床不同于外元磨床，外元磨床的定位基础是中心孔，以两中心孔为基准，中心孔标准则磨出的工件就圆。而无心磨则以本身外元为基准，基准不圆则磨出工件也不园。
二，无心磨床则本身精度就不如外元磨，而且砂轮过宽过大，冷却也跟不上。综上。
无心磨床精磨时,应采取何种措施提高加工精度？
无心磨床与普通磨床不同，无心磨床由磨削轮、导轮和中心支架等组成。磨前轮主要担任磨削任务，导轮控制工件的旋转並撑握进刀量（吃刀深度），支架调整工件的高度。无心磨要想提高工件的加工精度，一是要保证磨削轮的表面要平整和锋利，二是导轮的表面也要平整，转速要慢，进刀量要小，这样才能磨出更光滑的工件来。
为什么无心精磨会复制无心粗磨图形？
粗磨精磨是和你工件的磨削量有关，一般无心磨床粗磨多的可以十几丝，二三十丝一刀，精磨就看你对工件的精度要求了，合格的无心磨床磨标准试棒的话精度可以在0.002mm以内
无心磨飞活是怎么回事？
无心磨削成圆原理在于工件与砂轮中心高的高差，纵向进给速度取决于导轮倾角的大小。
跳活的因素与被加工件的形状误差，支板高度、导轮参数 有很大的关系，加工时应该依据不同的因素采取对应的措施。
无心磨床的原理？
无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微小的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。
磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的无心磨床可以分到0.5微米和2微米。
无心磨床切入磨优缺点？
优点:
1. 连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2. 托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3. 无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4. 宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
缺点:
价格昂贵