目标管理的5个步骤流程图
dmaic流程共分五个实施阶段？
dmaic流程共分五个实施阶段？
dmaic流程五个阶段包括:
1. 定义问题，改进活动，改进机会，项目目标以及客户（内部和外部）需求。
定义谁是客户，他们对产品和服务的要求以及他们的期望是什么
定义项目边界，过程的停止和开始
通过映射流程来定义要改进的流程
2. 衡量所涉及的核心业务流程的绩效。
为流程制定数据收集计划
从许多来源收集数据以确定缺陷和度量的类型
与客户调查结果比较以确定短缺
3. 分析收集的数据和流程图，以确定缺陷的根本原因和改进的机会。
找出当前绩效与目标绩效之间的差距
优先考虑改善机会
确定变化的来源
4. 通过设计创新的解决方案来解决和预防问题，从而改善目标流程。
利用技术和纪律创建创新的解决方案
制定和部署实施计划
5. 控制改进以使过程保持在新的过程中。
apqp五大阶段清单？
第一阶段：计划和确定项目 输入:顾客的呼声、市场研究、保修记录和质量信息、小组经验、业务计划／营销策略、产品／过程基准数据、产品／过程设想、产品可靠性研究、顾客输入。
输出(作为第二阶段的输入)：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
设计部门输出(作为第二阶段的输入) ：设计失效模式及后果分析、可制造性和装配设计、设计验证、设计评审、制造样件-控制计划、工程图样(包括数学数据) 、工程规范、材料规范、图样和规范更改。
输出(作为第三阶段的输入) ：新设备、工装和设施要求 、产品和过程特殊特性 、量具／试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输入) ：包装标准 、产品／过程质量体系评审 、过程流程图 、车间平面布置图 、特性矩阵图 、过程失效模式及后果分析(PFMEA) 、试生产控制计划 、过程指导书 、测量系统分析计划 、初始过程能力研究计划 、包装规范 、管理者支持。
第四阶段：产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入)：试生产、测量系统评价、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、生产控制计划、质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
输出：减少变差、顾客满意、交付和服务。