uasb反应器简介 UASB反应器对氮的去除率一般是多少？

uasb反应器简介

UASB反应器对氮的去除率一般是多少？

UASB反应器对氮的去除率一般是多少？

UASB反应器对氮的基本没有去除率，甚至有时还会使氨氮有所增加。
因为在厌氧反映中，会产生氨氮。
氨氮的去除是在好氧过程中。

uasb最大尺寸？

取有效容积系数为0.8,则实际体积为1868m3(2) 主要构造尺寸的确定UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。

UASB的特点是什么？

UASB的特点
UASB的主要优点如下：
　　反应器区的污泥浓度高。平均污泥浓度达20-40Gvss/L。有机负荷，水力停留时间短。在中温条件下，容积负荷一般为10kgCOD左右。反应器内设有三相分离器，一般不另设沉淀池，也无回流污泥设备。物混合搅拌设备，靠反应过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部污泥层也有一定程度的搅动。
UASB主要缺点如下：　　进水中悬浮物不宜太高，一般控制在1000mg/L以下。污泥床区有短流现象，影像处理能力。对水质和负荷突然变化比较敏感，耐冲击能力稍差。

IC什么意思？

IC，即集成电路是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。它在电路中用字母“IC”（也有用文字符号“N”等）表示。
内循环厌氧反应器（internal circulation,简称IC反应器），是20世纪80年代中期荷兰PAQUES在UASB反应器的基础上成功开发的第三代高效厌氧生物反应器。

两个厌氧槽分别有什么区别？

两相厌氧消化的定义及工艺特点
两相厌氧消化指的是根据厌氧分解的理论，讲产酸阶段和产气阶段分开，使之分别在两个反应器内完成的消化工艺。
至于两相厌氧消化和两级厌氧消化的不同，两相反应器是把整个厌氧过程分割成产酸阶段和产甲烷阶段，这两个阶段在不同反应器内进行，但是两级消化虽然也分级，但是每一级内都是一个完整的厌氧消化过程，既包括产酸阶段也包括产甲烷阶段。
从反应效率上来讲，两相厌氧消化效率要高于两级厌氧消化，相同水质达到相同处理效果时，两相厌氧的反应器容积要小于两级厌氧反应器。毕竟两级厌氧消化，如果不延长总体消化时间，两级总容积和单级厌氧消化一样，而两相厌氧消化因为产酸相的水力停留时间小于产甲烷相，进行相分级时总容积比单级厌氧消化容积要小。
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两相厌氧消化的原理和方法
（1）相分离的原理
产酸相与产甲烷相的分离使得他们的分工更加明确，产酸相的主要功能是改变基质的可生化性，为产甲烷提供适宜的基质，COD的去除主要由产甲烷相来完成。许多研究者对两相厌氧消化工艺和单相厌氧消化工艺进行了对比试验研究，研究结果表明，两相厌氧消化系统的产甲烷活性明显高于单相厌氧消化的产甲烷菌活性。
（2）相分离方法
物理学方法：主要是在产酸相反应器中加入产甲烷菌的抑制剂，或者通入一定量的氧气、调整产酸相pH值，来破坏产甲烷相最适生长环境，达到抑制产甲烷菌的目的。
动力学方法：动力学方法原理就是产酸菌和产甲烷菌的时代时间不一样，产甲烷菌的时代时间要长于产酸菌，因此通过控制产酸相反应器中的SRT，使其＜产甲烷菌时代时间，就可以达到抑制产甲烷菌生长目的。
目前工程商多采用动力学方法 物理学方法中调整pH值联用，通过这两种方法的共同作用达到两相分离的目的。
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两相厌氧消化的应用
两相厌氧工艺流程及装置的选择主要取决于所处理废水的水质及其生物降解性能，通常采用的工艺流程主要有以下三种：
（1）主要用于处理易降解的、含低悬浮物有机工业废水的两相厌氧工艺流程，其中产酸相反应器一般可以是完全混合式的CSTR、UASB、上流式厌氧滤池等不同形式的厌氧反应器，产甲烷相反应器则主要是UASB反应器，也可以是上流式厌氧滤池。
两相厌氧工艺处理易降解的低悬浮物有机废水工艺：（a）产酸相（b）产甲烷相
（2）主要用于处理难降解、含高浓度悬浮物的有机物废水或有机污泥的两相厌氧工艺流程，其中的产酸相和产甲烷相反应器采用完全混合式CSTR反应器，产甲烷相反应器的出水是否回流则需要根据实际运行的情况而定。
两相厌氧工艺处理难降解有机废水或有机污泥工艺：（a）产酸相（b）产甲烷相
（3）主要用于处理固体含量很高的农业有机废弃物或城市有机垃圾的两相厌氧工艺流程，其中产酸相反应器主要采用浸出床反应器，而产甲烷相反应器则采用UASB、CSTR、上流式厌氧滤池等反应器，产甲烷相反应器的部分出水回流到产酸相反应器，以提高产酸相反应器的运行效果。