abs塑料主要的生产工艺
abs塑料成型工艺？
abs塑料成型工艺？
1、塑料的处理
ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
2、模具及浇口设计
模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。
3、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，
4、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
5、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
6、 滞留时间
在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。
7、 制品的后处理
一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
8、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。
abs材质是什么材料怎么辨别？
abs是五种主要的合成树脂之一，中文名称为丙烯腈丁二烯与苯乙烯的共聚物。
abs颜色为浅黄色或乳白色。它主要是由丙烯腈（an），丁二烯（bd）和苯乙烯（sm）的三种原料制成的共聚物。含量最高的是苯乙烯，吸收剂的生产过程。
abs大多数是乳化方法，其具有许多优点：良好的抗冲击性，良好的耐热性，良好的耐低温性，耐化学性，优异的电性能和易于加工。它具有良好的尺寸稳定性和良好的表面光泽。它也很容易上色和上色，也可以编码，喷涂和镀金。
abs塑料如何热粘接？
ABS板材进行焊接的方法主要常用的有热风焊接和热板焊接。
热风焊接也称为热空气焊接，通常是由加热器将压缩空气加热到所需的温度，然后喷洒在塑料需要焊接的部位，接触热熔化表面之后再增大压力，进行融化焊接。这种方法也适用于PP板材、PVC板材，PE板材的焊接。
热板焊接是用加热锅的金属板，使用接触接头，直接接触ABS板材，然后进行加压焊接的一种方法。另外在金属板的表面通常会涂上一层聚四氟乙烯来防止塑料粘合到金属板上。
热板焊接操作简单，焊接十分牢固，可靠性高，一般绝大部分的热塑性材料都可以用此方法进行焊接