磨床过滤纸的使用方法
加工玻璃钢能不能加切削液？
加工玻璃钢能不能加切削液？
能加切削液。
风冷去尘不如加入切削液。不加会有一个环保问题——粉尘飞扬，人吸进去后一定有害。
也可以专门购买了一套工业用吸尘装置，把机床加工区域（工作台）局部封闭，操作工带工业口罩，相当麻烦。也试过专门拨一台机床（铣床）做玻璃钢产品。加冷却液，还专门做了切屑分离机构，类似于磨床的过滤装置。
冷却液中的杂质怎么过滤？
冷却液在循环过程中有大量的铁屑或者其他杂质和浮油存在，如果不及时过滤净化，会导致冷却液变质，使用周期变短，而且还会影响加工工件的精度。磨床冷却液过滤系统一般采用袋式过滤器、磁性分离器及制冷机组合而成。
1、袋式过滤器:采用袋式过滤器可达到20微米、5微米精度。采用制冷机可保持液体温度的恒定，防止工件热变形。
2、采用磁性分离器可最大程度的吸附分离磨削液中的铁屑，采用袋式过滤器可达到20微米、5微米精度。
3、采用制冷机可保持液体温度的恒定，防止工件热变形。
镜磨是什么？
镜磨就是镜面磨削，是能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01微米,光如镜面,可以清晰成像，故称镜面磨削。
镜面磨削用的磨床要具备以下条件：有很高的精度、刚度并采取减振措施砂轮主轴的旋转精度高于1微米；砂轮架相对工作台的振幅小于1微米横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时，先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃，磨削时只切下微细的磨屑,并有适当的摩擦抛光作用,表面粗糙度达到Ra0.08～0.04微米，这是超精磨削阶段。
然后再用微粉磨料 (W14～W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，经过一定时间的摩擦抛光作用，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。镜面磨削的磨削用量较小，例如磨削外圆时,砂轮速度为15～20米/秒,工件速度小于10米/分，工作台进给速度为50～100毫米/分,横向进给磨削深度为3～5微米，然后作无进给的光磨20～30次。
磨削时,切削液要充分,并有良好的过滤装置，以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石，修整时,工作台速度为6～10毫米/分,横向进给2～4次,每次切深2～3微米，再无进给光修一次。