注塑产品常见缺陷44种带图
软pvc透明料注塑缺陷及解决办法？
软pvc透明料注塑缺陷及解决办法？
1.在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部分快,因此随着冷却的进行,中心部分的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%至浇口封合为止,留有一定的补充注射料注射时间应较浇口封合时间略长降低注射速率,提高注塑压力采用熔融粘度等级高的材料。
2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法是将原料充分预干燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产降低熔体温度,避免产生分解气体。
3.流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。
注塑模具有出气孔吗？
有出气孔。注塑模具上开有出气孔，而且有多处，出气孔的作用是熔溶塑胶从模具流道高速进入时，会压缩空气在型腔尾部，阻碍塑胶进入，所以在型腔远处开有出气孔，让塑胶前行时推出空气，否则会使产品产生缺陷，大部分缺料产生一个缺囗。
因此在制作塑胶模时通常都要开几处出气孔，试模后如果仍有部位缺料，就在该处增开出气孔。
pc料注塑工艺浇口处常见缺陷？
pc料注塑工艺常见缺陷：
聚碳酸酯材料（PC）是四种主要工程材料中的第一种，具有优异的物理和化学性能，并具有广泛的应用范围。然而，由于其自身的特性，因此难以加工并且模制缺陷非常顽固。以下是常见的PC注塑成型缺陷的简要分析。
1：分析PC零件的进气口成为注塑成型问题的原因
2：PC零件变脆和白雾的原因以及过程问题
3：延长横流通道可以减少PC零件的撞击和振动
4. PC材料熔化后不能使用电缆的原因
pet注塑产品气痕解决方法？
解决方法有：
1、如果有回料添加的，先停止使用试试。
2、彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。
3、熔化段一定要将原料完全熔化，此段压缩比大，容易排气，进入均化段仍有气体将很难排出。适当提高熔化段温度。
4、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。
5、进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。
6、保压时注射速度降低。
7、如果分型面在进胶口经过，合模调松一点试试。
8、工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。