高压电机维修测试耐压方法
电动机直流耐压试验？
电动机直流耐压试验？
电动机费直流和交流两种，直流电机做了直流耐压试验，就不需要做交流耐压试验。
10kv电动机直流耐压打多少？
十千伏电动机直流耐压试验施加电压有二种，第一种施加电压四十二千伏，在十千伏电动机出厂试验时适用，另一种是施加电压三十三千伏，适用于十千伏电动机检修后、年度检查等交接试验
所以十千伏电动机直流耐压试验电压的施加，在不同的场合电压有所不同
直流电机耐压最高多少？
直流电机12伏的最大耐压，你绝对不能超过16伏，否则你这个电机就烧掉了
直流电动机进行耐压试验时，通常要将其定子的各相线圈对外壳以及对其他接地的两相分别进行试验，同油浸式试验变压器时油浸式试验变压器也要将转子绕组进行耐压试验。
（1）定子绕组 进行交接试验时，对额定电压为0.4千伏及以下者取1千伏，额定电压为6千伏者取10千伏；对运行中的电动机，以及对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下不甚重要的低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
（2）转子绕组 交接试验时，对不可蓄电池测试仪逆转子取1.5倍额定电压，可逆转子取3倍额定电压。
9000KW高压电机如何维修？
一、 故障及需修复内容
1、 故障：高压电机主轴断裂、转子大修、定子大修、更换槽楔、轴承更换、更换碳刷弹簧，
2、 需修复内容：更换转子线圈；更换主轴，转子动平衡校正、端盖轴承室修复、定子大修、更换轴承
二、 技术标准和质量依据
1、GB755-2000 旋转电机 定额和性能；
2、GB50170-92 旋转电机施工及验收规范；
3、GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
4、JB/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件；
三、电机预检
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
四、电机解体
1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；
2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号，拉出的轴承作仔细检查，良好的应洗净后保存后，超差者应与甲方联系，确认后再行确定处理方案；
4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
5、测量并记录与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
五、定子大修
更换全部定子线圈
1、 拆除定子线圈；
2、 定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于25℃，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理。
3、 定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行）
3.1、导线：采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线；
3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要重点控制；
3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层；
3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层；
3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次，线棒对地耐压试验30000V，60秒钟通过。
4、嵌线工艺：
4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽楔同铁心配合配合紧实；
4.2、线圈相内连接线半叠包；
4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级；端箍内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，确保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。
4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。
4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道
4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、毛刺及漏焊，以保证直流电阻达到标准要求。
4.7、下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）
A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为22000V；
B、交流耐压试验：嵌线后为13000V.10秒，焊接后为13000V.10秒，出厂为2UN 1000V，时间1分钟；
C、直流耐压试验：电压为22000V，泄漏电流三相平衡，不超过试验标准
5、VPI真空压力浸漆工艺：
嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa），直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。
六、转子线圈更换
1、测量并记录转子铁心长度
2、按新设计要求确定笼条伸出铁心长度和端环的尺寸；
3、按新设计方案定购高精度梯形含银铜排，并提供供应商材料成分分析报告及质检合格证书；
4、端环材质选用T2紫铜锻打件；
5、根据笼条端部尺寸，端环金加工成凹型槽状；
6、按照设计在槽底部的放置钢斜楔的尺寸，制作配对的钢斜楔
在转子槽内逐根放置锲形铜排，测量并核对轴向尺寸后，在槽底放置配对的钢斜楔并相对敲紧、封焊，修平笼条伸出铁芯端面，两端抛光清除氧化皮，用丙酮清洗、凉干；
7、将端环置于专用工具上并校正水平、修光、清理池槽，在池槽底部放置钎料；
8、笼条与端环间焊接
焊接前工作整体进烘房预热，焊接时将转子垂直吊起，使笼条与端环池槽底的间隙一致，配置好笼条间的钎料和钎剂，钎料材料采用25%或45%银合金。用三根焊枪同时加热整个端环，再进行逐个焊接。焊面要堆成一定高度并且要均匀，无夹渣气孔，根据工件焊接后的温度进烘房保温，逐步除低温度以消除应力，最终达到焊接牢固可靠，保证笼条在端环池槽紧固，结合严实，并用超声波探伤，焊完一端后用上述同样方法焊另一端；
9、全部焊接完成后，在端环冷却到150-200℃时，并用压缩空气吹干。
10、将转子置于精密机床上，校准中心后，切削铁芯外圆及端环外圆平面
11、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；
12、转子的导磁、导电部份喷抗弧覆盖漆，其他非配合面刷防锈漆。
七、更换电机主轴
1、将主轴从转子里押出，量测并记录好原轴尺寸
2、按主轴的原尺寸进行订作，制作完成并检验合格，再将主轴押入转子里面
八、总装
1、确认轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；
2、用专用工具将转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂
3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓
4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器
5、按装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；
6、盘动转子，应灵活，无任何异常；
7、加热联轴器，套入转子传动端处；
九、试验
1、定子三相线圈直流电阻测定
2、定子线圈绝缘电阻测定
3、定子线圈吸收比测定
4、空载试验4H
十、全部试验合格并出具详细试验报告
十一、电机外壳除锈，喷油漆
十二、修理周期：按合同。
十三、维修部分质保期壹年（在正常使用情况下，非人为环境因素损坏）
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