冷硬轧辊制造厂家
钢铁厂轧辊什么材料，铸铁，不可焊？
钢铁厂轧辊什么材料，铸铁，不可焊？
热轧轧辊主要是铸铁轧辊和铸钢轧辊。铸铁轧辊分为球墨铸铁、冷硬铸铁、无限冷硬铸铁材质；铸钢分为70Mn、70Mn2、70Mn2Mo、75CrMo、140CrNiMo、160CrNiMo等材质。
求大神给讲解一下，什么样的金刚石砂轮适合刃磨立方氮化硼刀头？
立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。 立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。
高硼高速钢轧辊化学成分？
日本专利JP8020837公开了一种高速钢轧辊材料的化学组成，主要元素如下1.50～3.50％C、1.50％Si、1.20％Mn、5.50～12.00％Cr、2.00～8.00％Mo、3.00～10.00％V、0.60～7.00％Nb、0.01～0.200％B、0.08～0.300％N，余量Fe。
日本专利JP2001294975-A也公开了一种高速钢轧辊材料的化学组成，主要元素如下1～3.5％C、4.5～10％V、3～10％Cr、0.2～2％Si、0.2～2％Mn、2～15％(Mo W)，余量Fe和杂质。
欧洲专利EP1033191-A1公开了一种离心铸造高速钢复合轧辊的制造方法，高速钢主要的化学组成如下2.3～3.5％C、6～8％V，3～9％Mo。为了减轻元素偏析，加入N、Ta，Ha、Zr和Nb等元素，形成含V和Ta，Ha、Zr、Nb的复合氮化物，有利于离心铸造高速钢轧辊元素偏析的减轻。但Ta，Ha等元素价格高，将增加轧辊生产成本，另外，加入氮易出现气孔，损害轧辊性能。
中国发明专利CN1807671公开了一种连续复合高速钢轧辊工艺配方，外层辊身的工艺配方(重量％)是1.5～3.5C、2.0～7.0Cr、2.0～7.0Mo、4.0～10.0V、4.0～10.0W、0～10.0Co，Ni2.0，其余为Fe。
目前用高速钢轧辊取代半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和镍铬无限冷硬铸铁轧辊，对于提高轧辊寿命，延长轧辊更换周期，都取得了良好的效果。但上述高速钢轧辊中，都含有较多价格昂贵的钒元素，增加了高速钢轧辊的生产成本。尽管钒易形成高硬度的MC型碳化物，对提高轧辊耐磨性有利，但钒含量高时，由于沿晶界易出现龟裂，基体易优先磨损，轧材粘附于辊面，辊表面易粗糙，降低轧材表面质量，反而加快了换辊周期。此外MC数量过多，硬度过高，导致磨削加工困难，同时随着钒含量的增加，合金碳化物MC尺寸增大，高速钢轧辊的韧性和热疲劳性能下降。另外，上述高速钢轧辊中，碳含量都在1％以上，碳部分进入碳化物，部分进入基体，碳含量高，导致基体韧性低，且热疲劳性能差。轧辊使用中易出现龟裂，甚至发生剥落现象，影响轧钢正常生产。