数控车床要注意哪些安全事项
谁知道干数控车床好不好干？
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这取决于你的年龄和志向。
It 老了做些简单容易的事是件好事。
如果你年轻有野心，就要脚踏实地的学一些技能。车床技术不高，有很多人离开你。如果你有真本事，老板看重你。
广数980TB数控车床怎么对刀啊？
加工一个零件通常需要几种不同的工具。由于刀具的安装和偏差，当每个刀具转到切削位置时，其刀尖的位置并不完全重合。为了使用户在编程时不需要考虑刀具之间的偏差，本系统设置了自动生成刀具偏置的对刀方法，使得对刀操作非常简单方便。对刀操作后，用户只需要根据零件图纸和加工工艺编写一个程序，不需要考虑刀具之间的偏差，只需要在加工程序中调用相应的刀具补偿值。本系统设置了几种对刀，如定点对刀、试切对刀、机械归零对刀和对刀。
定点工具对准
设置偏移量时，如果只是键入地址键U(或W)然后直接按键(无数字键)，则当前相对坐标值被设置为地址对应的偏移量。
图a图b
操作步骤如下:
1)选择任意一把没有刀的刀(一般是加工中的第一把刀，会作为基准刀)；
2)将基准刀具的刀尖定位到工件上的某一点(对刀点)，如图A所示；
3)清除相对坐标(U，W)使其坐标值为零(详见2.1.3节)；
4)按键，按键，移动光标选择一个偏置数作为参考刀的偏置数。首先，确定X和Z方向的刀具补偿是否为零。如果不为零，按如下重置:
如果当前X方向的刀具补偿为α，输入U-α，再次按下，使参考刀具X方向的刀具补偿为零；
如果Z方向的当前刀具补偿为β，输入W-β并再次按下，使参考刀具的Z方向刀具补偿为零。
5)移动刀具到安全位置后，选择另一个刀具，移动到对刀点，如图B所示；
6)按键，移动光标选择一个偏置数作为刀的偏置数，确定X、Z方向的刀具补偿是否为零。如果不为零，根据上述4)中的方法重置:
7)按下地址键，再按下，X方向刀具补偿值设置为对应的偏置数；
8)按下地址键再按下，Z向刀具补偿值被设置为对应的偏置数。页面显示如下:
9)重复步骤5) ~ 8)完成其他刀具的刀具补偿设置。
注:偏移计数器的输入是否有效取决于状态参数010的Bit5(NOFC)的设置，详见本书配套的《安装连接说明书》。
4.4.2试切和对刀
设置偏置时，可以采用以下简单的方法:根据标准刀具设置坐标系后，将实际刀具移动到工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统会自动计算其差值作为刀具的偏置值。当工件的坐标系没有改变时，您可以试切调刀，调任何刀都非常快速方便。
1)选择任意一把没有刀的刀(一般是加工中的第一把刀，会作为基准刀)；
2)手动沿A面切割；
3)在Z轴不动的情况下，沿X轴松开刀具，停止主轴旋转；
4)测量表面A与工件坐标系零点之间的距离β；
5)按键进入输入操作模式，按键(必要时再次按键或按键)进入MDI操作页面；
G50Z型；"β "依次按Run键将当前Z绝对坐标设置为 "β "
7)按键进入刀具偏置页面显示模式，按键或键移动光标选择一个偏置号(作为参考刀具的偏置号)；
8)清除Z向刀具的补偿值(清除方法见上图4定点对刀)；
9)手动沿B面切割；
10)在X轴不动的情况下，沿Z方向松开刀具，停止主轴旋转；
11)测量直径α；
12)按键进入输入操作模式，按键(必要时再次按键或按键)进入MDI操作页面；
G50x型；"α "依次按Run键，将X的当前绝对坐标设置为 "α "按键进入刀具偏置页面显示模式，按键和键移动光标选择参考刀具的偏置号；
14)清除X方向刀具的补偿值(清除方法见上面4)定点对刀)；
15)将刀具移动到安全换刀位置；
16)更换刀具；
7)手动沿A面切割；
18)不移动Z轴，沿X轴释放刀具，停止主轴旋转；
19)按键和键移动光标，根据刀具偏置页面的显示，选择一个偏置号作为刀具的偏置号；
20)测量表面A和工件坐标系零点之间的距离β',类型Z "β′ "然后按键。此时，系统会自动计算并设置Z方向刀具补偿值。
21)手动沿B面切割；
22)当X轴不动时，沿Z轴松开刀具，停止主轴旋转；
23)按键进入刀具偏置页面显示模式，按键和按键移动光标选择偏置号。
24)测量表面直径α ;的B型，X型 "α ; "然后按键。此时，系统会自动计算并设定X方向刀具的补偿值。
25)将刀具移动到安全换刀位置；
26)重复步骤16 ~ 25，为其他刀具设置补偿。
注1:刀具补偿输入的直接测量值是否有效取决于状态参数NO.012的Bit5(DOFSI)
注2:距离α根据直径值设定。
4.4.3回机械零点工具对准
这种对刀不存在基准刀不是基准刀的问题。当刀具磨损或调整任何刀具时，只需重新设定刀具。回到机械零点之前的刀(用关闭机械零点请参考本操作手册第7.2节)。断电后只要回一次机械零点就可以继续加工，操作简单方便。
操作步骤如下:
1)按键进入机械归零运行模式，两轴回到机械零点；
2)选择任意一把刀，不需要修补；
3)手动沿A面切割；
4)不移动Z轴，沿X轴释放刀具，停止主轴旋转；
5)按键和键移动光标选择一个偏置数(作为刀的偏置数；
6)测量表面A与工件坐标系零点之间的距离β；键入Zβ和键，系统会自动计算并设定Z向刀具的补偿值；
7)手动沿B面切割；
8)当X轴不动时，沿Z方向松开刀具，停止主轴旋转；
9)根据刀具偏置页面的显示，按键和键移动光标选择相应的偏置号；
10)测量直径α；键入Xα，然后按键。此时，系统自动计算并设定X方向刀具的补偿值。
11)将刀具移动到安全换刀位置；
12)换另一把刀，不带刀；
13)重复步骤3 ~ 12，完成所有刀具的对齐。
返回机械零点对刀时的注意事项:
1、使用此方法对刀的数控机床必须装有机械零位，否则不得使用此方法；
2.数据参数No.049和050要根据机械零点在工件坐标系中的位置来设置，如上图，No.049x0，No.050z0 .(输入单位:um)
3、用这种方法对刀后，不得用G50指令来设定坐标系；
4.状态参数004、005和012(见附录1)必须设置如下:
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 X X X 1 X 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x
x-表示位状态是根据系统的原始值定义的。
4.4.4用小刀修刀
980TD支持对刀。对刀前，系统必须满足以下条件:状态参数005的Bit1 (PPD)必须设置为1。
然后根据定点刀设置和试切刀设置，进行补刀。
4.5刀具补偿值的调整
只有u和w输入可用于调整刀具补偿值。
例如，X轴的刀具补偿值需要增加0.001mm，在刀具补偿界面输入U0.001并按键，系统会自动在原刀具补偿值上增加0.001mm。