sqe经理 必备能力
品质工程部是什么部门？
品质工程部是什么部门？
六个部门分别为：
IQC：进料检验
IPQC：制程检验
OQC：成品检验
QM：品质管理（经理）
QA：品质保证（评价及实验室）
SQE：供应商管理
品质部门常用的英语简称：
IQC: 来料检验
IPQC: 制程检验
FQC: 最终检验(成品检验)
OQC: 出厂检验
QA: 品质保证
QE: 品质工程
PQE： 产品品质工程师
PE： 产品工程师
PC ： 生产控制（生管）
MC ： 物料控制
ME ： 机械工程师
FE ： 设备工程师
SQC: 统计品管
TQC: 全面品质管制
QFD: 质量机能展开
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品质管理
AQL: 判定基准-不良率为%
PPM: 百万分之一不良率
SOP: 标准作业程序
SIP: 标准检验程序
PDCA: 戴明管理循环(Plan设计 、Do制造,实施、Check 检查 、Action修正)
BOM ： 物料清单
ECO ： 工程变更指令
MN： 制造通知
MPI： 作业指导书
TPI： 测试指导书
API： 调试指导书
Rev： 版本
WIP： 在制品
MAJ ： 主要缺点
MIN ： 次要缺点
CRI： 严重缺点
SAMPLE：样品
你们公司是如何管控采购的？
十年采购管理经验，和大家分享一下，供参考。
本在一家上市公司，年采购额300亿左右，700多家供应商。老板很少关注采购的价格，甚至老板都不知道物料的具体价格。但是老板对采购的价格体系很放心，很少置疑价格高了或者低了。
首先，搭建好自己发采购流程，采购负责定点定价，订单负责跟单到货，生产负责仓储以及领料配送，负责加工生产，销售负责出库，财务负责付款结账。
各项环节必须有严格的流程制度，而且所有人必须按流程办事。这里有人可能会挑战说有流程，但是都按自己习惯做，不按流程做，怎么办？这里还需要有个监督部门，专门检查是不是按流程操作，发现违规立马考核兑现，体现管理刚性。
各个环境各司其职，任何人都得按流程办事。
好，现在说说价格管理。采购的职责就是找准供应商，定好价格。采购人员的专业就是研究产品研究供应商市场，研究价格组成，针对不同物料制定不同的成本标准或价格标准。比如说，一个铸铁件，就按重量定价；橡胶管，就按成都定价等等。只要价格标准定下来了，剩下就是负责收货的人，称重量，量长度，财务人员根据收货量付钱。这样三权分立，大家相互牵制，谁也不敢乱来。后面还有管理人员不定期抽查，审计等等监督收地。
在说说供应商管理，管供应商就像管人一样，诚信对待供应商。首先选择合适的供应商，供应商的质量，供应 ，技术实力得能够匹配上当前的公司。比如说，现在我的公司是行业龙头企业，那么我们的供应商也得是各细分行业的领头羊，门当户对，大家在一个圈里能玩到一起。另外就是契约精神，已经签订合同，就必须按合同执行，诚信经营，不以大欺小，不弄虚作假。比如说，合同约定好每月10号付款，决不能拖到11号，或者压着不付。如果手里没钱，需要延期支付，也要提前向供应商说清楚，并且承担违约金。
第三就是用好供应商，为了保障各部门的目标一致，在分配物料给供应商之前就同质量，技术，供应沟通确定清楚，大家一致认定的供应商，才是符合我们要求的供应商，应用过程中才能够符合给部门对需求，满足大家的要求。同时和供应商维护好关系，合作顺畅，共赢共利。
定好价格，管好供应商，基本把采购的事管住了。剩下就是管人的问题了，基本上管人的方法都是通用的，这里面需要绩效管理，团队管理，员工关系管理，劳动合同管理等等。
以上经验供参考！