精益管理识别价值流的含义是什么
精益生产的五大原则是什么？
精益生产的五大原则是什么？
原则1:消除八大浪费
原则2:关注流程，提高总体效益
原则3:建立无间断流程以快速应变
原则4:降低库存
原则5:全过程的高质量，一次做对
价值流分析及思路？
制造型企业在进行价值流管理图的绘制和分析的真正意图是设计未来状态。价值流管理分析是可视化的运用——目前状态和未来状态的视觉呈现，并建立中期和短期的各项精益管理实施优先级。
绘制价值流管理图也是促进参与的重要手段。对于很多人来说，参加绘制流程图是他们在教室培训和5S之外的第一个实际的精益活动。绘制价值流图也是产生新的想法的有效工具。
什么是精益化管理？
精益化管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
精益化管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益超市的建立原则？
精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
要实现精益管理必须遵循的四大原则：
1、数据化原则
用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。
2、操作性原则
管理规则具有可操作性，在制定规则时，尽量把规则考虑更细，同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。
3、底线原则
在细的程度上要把握两点：一是可不可以再细分，二是需不需要再细分。
4、交点原则
管理中存在交点问题，如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点，精益化管理要用沟通，责任确立等方式解决交点问题。