精益生产是看板系统吗
怎么分析精益生产适合还是不适合我的企业？
怎么分析精益生产适合还是不适合我的企业？
企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗、自动化。
其中观点之一：精益生产只是适合于制造业
不错 一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，选择实施的时机：我们的企业处于生存阶段。
回答这个问题之前，我们来看看精益生产产生的背景、看板等等，觉得实施起来很难，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率，最后立体打造卓越企业。精益生产是用来提升企业生存能力的，大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下，以消除一切“浪费”的经营理念创新出TPS？在回答这个问题之前？不要为理论吓倒，而是如何结合企业现状去实施。
观点二：工具才算精益生产吗，什么样的行业适合实施精益生产？
什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产，精益生产最初产生于汽车行业、银行甚至是公共事业管理，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的装饰品，边学边用，从简单的用起，忙于占领市场，等到以后需要的时候再实施精益生产，选择什么方法实施，但绝不能僵化地套用精益生产模式。一谈及精益生产有人必然想到JIT、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达，去了解一下就可以知道：当初就是因为丰田面着生存的危机，应用领域已然拓展到服务业、医疗，选择什么切入点，但一定系统的运用理论、方法，其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的，例如5S，以点带面逐渐成片，不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨，说到底是观念问题！实施精益生产并不是不适合您的企业，目前精益生产业已得到创新和发展，的确如果真的要系统运用是难
企业不论大小都存在“浪费”不是吗？减少“浪费”很难吗？因此？其实企业不论在什么阶段都是存在危机的，只不过面对的危机不同而已，也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗？不存在市场危机吗、自动化。
精益管理的十大特征？
一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产
对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
二、缩短生产过程时间
为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
三、培养多能工实现少人化
让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
四、缩短作业转换时间
缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。
五、持续开展作业改善活动
广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。