工厂车间5s管理思路
5s仓库管理与现场改善方法？
5s仓库管理与现场改善方法？
一、成立组织
就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：设定5S推行的目标，制定5S推行的日程计划和工作方法，负责5S推行过程中的培训工作，负责5S推行中的考核及检查工作。
二、进行规划
成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。
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三、宣传活动
很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，因此，要作以下宣传：为什么要推行5S，推行5S有什么功效，与公司与个人有什么关系等等，并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出，将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。
通告、海报都是在告知，是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意，所以要特别重视。布告通告栏的注意事项：
要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。
事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。如果海报贴在墙壁上，必须牢固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。
四、培训
培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作，而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化，让任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都能掌握好这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫。
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五、实施
由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。
钢结构车间管理七大方法？
1、 目标管理
给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
2、 教育培训
现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。
3、 沟通管理
建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。
4、 “5S”管理
“5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
5、编写工艺流程作业书
车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
6、 严守产品质量关
产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。
7、 合理化的用人管理，
针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。 8、 制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。