精益生产的核心思想
精益生产运行高效化的含义？
精益生产运行高效化的含义？
精益管理就是管理要：
⒈“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
⒉“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。所谓的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
卓越经营：
天行健咨询认为：以精益思想的基本理念作为精益管理实践的基本原则,结合国内制造型企业发展和成长的不同阶段,在深入了解当前制造型企业的具体经营现状,针对国际市场环境的特定条件进行系统分析和实践模式的设计研究,通过对精益理论体系研究和精益生产工具的实践应用,探寻精益生产方式在国内制造业内部经营管理过程中的应用标准化模式和有效的推进路径,并对精益化管理工具和方法实现流程化和标准化设计（天行健咨询）
精益思想五大原则？
一、价值(Value)
精益思想认为，产品或服务的价值最终由客户决定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大规模生产概念，重新定义了企业的原则和价值观。
二、价值流(Value Stream)
价值流是指在将原材料加工成成品的过程中赋予产品价值的所有活动，包括:从概念产生到生产的产品开发过程；从物料需求制定到供应商交付的信息流程；从原材料到产品加工的转化过程；以及整个生命周期的支持和服务流程。
三、流动(Flow)
“流动”和“拉动”是精益思想的支柱。精益思想强调持续的“流动”，要求整个过程中所有有价值的活动都要流动。然而，受传统部门分工和大规模生产等传统观念和做法的限制，企业的价值流往往受阻。
四、拉动(Pull)
“拉动”是一种从客户开始，根据客户需求安排生产计划的生产方式。它不同于传统的推式生产方法。顾客和下一个过程可以在货架上获得所需的物品，而不是强行将它们推给顾客。
五、尽善尽美(Perfection)
通过持续改进达到完美，由于上述四个原则:定义价值，识别价值流，以及流动和拉动之间的相互作用，结果是价值流率显著加快。这样，我们必须不断地使用价值流分析方法来发现更多隐藏的浪费，并做出进一步的改进。