产品检验控制分为哪几个工作程序
简述质量管理的几个发展阶段？
简述质量管理的几个发展阶段？
质量管理发展的三个阶段 第一阶段： （二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段 ●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。 ● 1924年美国贝尔研究所的休哈特（）针对质量检验方法缺乏预防性，运用数理统计原理提出了经济控制生产过程产品质量的“6σ”法。 ● 1929年道奇()和罗米克()发表了《挑选型抽样检查法》论文。 第二阶段： （四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 ●资产阶级“行为科学”理论形成 ● 数理统计方法应用于质量管理 第三阶段： （六十年代~至今） 全面质量管理阶段第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。 ● 随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求。 ● 在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容。 ● 美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了TQC的思想，使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。
品管员，质检员，QC都是干什么？
品管员主要工作：
1、完成产品相关检验工作；
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制
3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；
4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；
安全生产中的“三检制”具体是指哪“三检”？
1. 自检 。一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业作业的样板进行自检并做出文字记录。
2. 互检。 在自检合格的基础上，有工长组织项目专业负责人，质量检查员和下道工序施工班组长相互检查。例如钢筋安装、模板安装工程完成，混凝土浇筑施工班组也应参加检查，确保上下工序的衔接。
3. 交接检 。凡上一道工序的工作成果将被下一道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检查的书面形式有两种，一种是交接检是隐蔽工程验收，另一种是 以中间验收单或分部分项工程质量验收证明书形式，形成书面文件，隐蔽工程交接验收是指在施工单位自检互检基础上报监理单位进行检查验收，验收合格形式书面记录双方签名认可，另一种是以分部分项质量验收证明书的形式，如桩基子分部工程完成经施工单位、监理单位、验收合格形成书面文件，不能以施工单位的自要检代替交接检验，未经交接检验验收不得进入下道工序施工。