开展tpm管理要经过几个阶段
TPM管理有哪些阶段？每个阶段要做什么？
TPM管理有哪些阶段？每个阶段要做什么？
实现设备零故障需要经历四个阶段，分别为：
第一阶段 稳定故障间隔
1）通过清扫、润滑和紧固建立基本状态；2）发现异常并恢复劣化；3）了解运行条件并遵守；4）消除加速劣化的环境；5）制定检查和润滑标准 ；6）引入可视化过程管理
第二阶段 延长设备寿命
1）评估设备以选择 PM（计划维护）项目（确定维护 任务轻重缓急）；2）根据严重程度 确定故障等级 ；3）防止再次发生重大故障；4）纠正设备的设计缺陷 ；5）通过避免操作和维修错误来消除意外故障 ；6）提高调整和设置技能。
第三阶段 按时恢复劣化
1）建立定期维护制度（执行定期维护、执行定期检查、建立工作标准、控制备件、控制数据、实现维护信息处理的计算机化）；2）尽早识别过程异常现象和检测异常情况；3）正确处理异常情况。
第四阶段 预测设备寿命
1.建立定期维护制度（进行设备诊断培训、引入设备诊断技术、执行状态监测 ）；
2.集中进行改进活动（运用特别的工程设计技术执行复杂的故障分析、通过研发 新材料和技术来延长设备使用寿命）。
6s管理核心是什么？
6S管理中的核心就是遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
具体步骤如下：
1、工厂最高管理者的承诺。6S是一把手项目。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的`事，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。
3、建立推进组织，确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导，各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
7、工厂全面推广6S。示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核，形成制度。制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。
9、持续改善，挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。