机器人打磨大件铸件去毛刺
锻件抛丸清理的目的？
锻件抛丸清理的目的？
抛丸处理的目的：
拿铸件来说吧，抛丸处理可以起到：强化表面质量，精整铸件表面，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等作用。
抛丸处理的优点是：
①按钢材用途可清理规定的除锈级别，并可获得均匀的完工表面；
②封闭式作业，无粉尘飞扬；
③适用于5mm以上钢板，宽扁钢和型钢；
④速度快，工作效率高，质量稳定。
可调整磨料的粗细、压缩空气压力的大小（即抛射的线速度）、抛丸的时间从而获得不同的抛丸光洁度和清理质量。
本田皮带有毛刺正常吗？
正常。
在铸造生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，毛刺的产生在所难免。近年来随着铸件皮带轮质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
这是正常的，新皮带就有。接口处基本都会有，正常。
铸件内腔毛刺清理方法？
铸件内腔毛刺比较小或少的用小钢刷或钢园锉，半园锉锉修一下。如有沙粒用皮老虎吹下。如果较大毛刺用内孔手砂轮磨掉，用锉刀锉光，粗刮刀刮下，最后皮老虎或电吹吹干净。
在铸造生产的各种方法中，最基本的是？
铸造生产方法很多，最基本的是砂型铸造。砂型制造就是用型砂造型，根据图纸先做木模，注意木模用木材要用烘干的红松木材，不烘干易变形，影响造型尺寸，然后用型材做好成形模，把炼好的钢水或铁水倒入型砂模中，经冷却后清砂，喷丸去毛刺，打磨，就是铸钢件或铸铁件。
铸造成型后怎样去除铁件内的沙子？
砂眼防止措施：
1。提高型（芯）砂的强度及砂型紧实度，减少砂芯的毛刺和砂型的锐角，防止冲砂。
2。合型前要吹干净型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要尽快浇注。使用冷芯砂时，尽可能分散进铁液，避免冲刷造成砂眼。
3。防止砂芯烘枯及存放时间过长。
4。合理设计浇注系统，避免铁液对型壁冲刷力太大；浇口杯表面要光滑，不能有浮砂。
消失模能不能取代木模？
消失模不能完全取代木模。 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点：
1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。
3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。
4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。
5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。
7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。
8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 如果铸件单件生产或者小批量生产，采用木模成本低、消失模的成本高，因此两者各有所长。