钻头怎么断屑效果最好
怎么磨钻头钻的铁屑一节一节有规律的断？
怎么磨钻头钻的铁屑一节一节有规律的断？
磨出118度夹角，铁屑就一节一节的。
麻花钻的切削效果与钻头的刃磨、进给量的掌控、工件的材质有关。
麻花钻两切削刃的夹角设计为118度，因此在刃磨麻花钻时，让这个夹角尽量在118度左右。
怎么知道你磨的这个夹角在这个度数附近呢？根据我的经验，在刃磨时：
一、两切削刃的刃口，用眼看上去分别都是一条直线，不能有弧度，刃口有凹肚或凸肚都不合格。
二、两切削刃尽量做到等高，立着钻头看，两边对称。
三、看麻花钻中心处的实心部分，有一道凸起的线，这道线冲着钻头顶部看，是一条直线，两边的小弧度对称。这条线以最短为佳。
四、手持麻花钻刃磨时，两手要前后握紧麻花钻，尽量把两只手的距离放得大一点。前面的手略高于后面的手，缓缓靠近砂轮。这样使钻头的切削刃与切削面保持一定的夹角，在切削时能让切削刃首先接触工件，不产生反抗。
五、切记：要向上挑动着钻头刃磨，不要转动钻头。
使用刃磨好的钻头，再掌握好进给量，进给量的掌握只能在干中摸索，因为与材质的差异、钻孔的大小等因素都有关系。如果是直径较大的钻头，可以放慢转速，较脆的工件切屑自然就会一节一节的了。
粒状铁屑钻头怎么磨？
粒状铁屑钻头是需钻孔时断屑，钻头应磨成三点式，削屑部份磨成半圈倒角，好断屑，跟三点群钻相似
钻头断屑槽磨法？
钻头的断屑槽，就是在两边儿的钻刃上 ， 磨出小小的月牙槽，月牙槽不要对称，可以在一面刃的中间磨一个 ，然后在另一面刃磨两个 ，使刃均分，这样就可以了 ，大的钻头还可以多磨一些 。
钻床出屑缠绕钻头怎么解决？
1.
直钻孔时铁屑总是缠着钻花是磁性的原因,可以用在刃磨钻头的时候在切削刃上面磨出断屑槽的方法可以解决。在需要钻孔的位置用中心錾打一定位点或用合金针钊上“十”字线,以确保钻孔位置的精度。 注意用中心錾打定位点时,请确保中心錾垂直于加工工件表面,以免影响切削料芯的顺利排出。
2.
关闭电机待主轴停止转动后,用铁钩除去缠绕在钻头本体上的铁屑,再继续作业。
如何一次性解决深孔钻机床加工排屑困难？
深孔钻机床的加工特点
科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却孔深比较小的孔可以用麻花,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.头的磨法可用比较简单的磨法。
1，钻刃角增大至130-140度以增加切屑厚改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损提高光洁度。
5。孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
深孔钻分外排屑和内排屑两种；
直径较小的用外排屑,因钻杆太小法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特制的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。