车间生产现场管理的方法
生产车间设备巡检管理制度？
生产车间设备巡检管理制度？
设备巡检管理制度
第一章 总 则
1、 目的
为掌握和了解设备运行情况，及时发现设备故障和隐患，确保人身、设备安全，特制订本制度。
2、 适用范围
适用于公司生产装置所有运行用设备的巡检。
3、 职能分工
3.1 生产装备部负责设备巡检管理。
第二章 设备巡检管理
4、 巡检人员：巡检人员由以下人员组成：
4.1 生产管理人员
4.2 设备主管工程师
4.3 机电仪专业维修人员
4.4 生产班长
4.5 生产操作人员
5、 巡检频次
5.1 设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。做好分管设备运行情况分析，完善重要设备维修档案。
5.2 机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次），应突出重点，及时填写巡检记录（不超过1天），巡检记录应字迹清楚，内容详细。巡检记录应保持完整，每月底交由设备部门保存备案。
5.3 生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次，按时填写巡检记录，发现问题及时报告。
5.4 生产部管理人员应对生产装置的生产设备进行经常性的巡视和检查，并督促岗位员工做好设备的巡检工作，抽查巡检记录。
6、 巡检内容及要求
6.1 巡检内容
6.1.1 听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。
6.1.2 看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的异常变化；看设备的卫生情况。
6.1.3 查：现场的装置性违章和习惯性违章。
6.1.4 测：测量转动设备的温度、电流等变化情况。
6.2 巡检要求
6.2.1 巡检人员必须严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字操作法，采取“听、看、摸、闻、比”的手段，认真、仔细地检查，并带好必备的工具及检测仪器。
6.2.2 如要求巡检翻牌的，巡检时应当翻牌。
6.3 巡检发现问题的处理
6.3.1 机、电、仪的巡检人员在巡检过程中，应及时处理在巡检中发现和了解到的问题，对暂时无法处理的情况，包括跑、冒、滴、漏现象都应清楚地记录，并向有关领导汇报，同时采取必要的防范措施，根据领导要求进行处理。
6.3.2 生产岗位操作工在巡检中发现的异常现象，必须立即向当班班长报告，由班长联系机、电、仪维修人员处理，同时做好情况记录。如遇重要设备应向设备部门、生产部门领导报告，由设备分管工程师组织处理。
6.3.3 其他人员在巡检中发现的问题，及时通知设备主管工程师，由设备主管工程师组织处理。
6.3.4 维修人员在接到生产设备异常情况通知后，应带好必要的工具、仪器等及时赶赴现场进行维修处理，具体按《设备检修管理制度》执行。
7、 记录检查
7.1 各设备主管工程师负责监督检查机、电、仪的设备巡检情况，每星期应对巡检记录检查一次，并在记录上签名。
机械加工车间管理10个方法？
1、规范化。所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范。
2、目视管理。目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
3、管理看板。管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。
4、三即三现法。。一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 。
5、A、B、C法。
把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
6、NODEEM现场管理循环。
Neatness-整洁
Order-秩序
Decoration-美观
Efficiency-效率
Expenses-成果?Morale-士气。
7、现场管理的One-Best运动。
一处保管。
一日处理（今日事，今日毕）。
一个资料夹（资料夹一册化）。
一小时会议。
一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
一分钟电话。
一张原稿（不必复印，只保管原稿）。
一件工具（不用工具，或简化成一件）。
8、现场管理中何时使用“红牌”。
整理不合格；
需继续改善的对象；
需继续清理的对象；
物品用途不明；
物品劣化、变质、不良；
脏污、不清洁的物品；
未处理好的事件或问题。
9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。
用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；
用鼻子闻：有没有怪味道；
用耳朵听：有没有怪声音；
用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
10、现场控制点管理。
生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。