现场改善的目的和基本方法
现场管理中三自一控的控是什么意思？
现场管理中三自一控的控是什么意思？
“三自一控” 是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效率为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的小组。
精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？
传统意义上人们认为只有材料的报废、退货、废弃才是浪费。现在，企业生产中的浪费指一切不增值的活动，包括时间、成本等的浪费。如何消除浪费，采用什么措施杜绝生产浪费，有效进行生产浪费管理提高生产效能，对于生产制造来说不容忽视。 生产现场的浪费 消除浪费的出发点，就是要分辨出哪些现象属于浪费，哪些现象不属于浪费,然后努力消除精益生产七大浪费的不合理现象。 等待的浪费：作业“动作”中“等作”的情况；设备“监视”中“闲视”的情况。 搬运的浪费：.对象空间的移动；时间的耗费；人力、 工具的占用。 不良/修理的浪费： 废料的损失；设备、人员工时的损失； 额外的修复、挑选、追加检查；额外的检查预防人员。 动作的浪费：对象取放、反转、对准； 作业步行、弯腰、转身。 库存的浪费：不必要的搬运、存放、防护、寻找；资金占用、额外的管理费用；物品价值衰减、呆料、废料；空间场地占用，影响通过、使用、进出料；库存用具随意摆放占用空间。 制造过多/过早的浪费：制造过多；制造过早；制造过细。 加工的浪费：多余的加工、颠倒的程序；零散的步骤、不适、复杂。 杜绝生产浪费措施 (1)常规控制措施。 ①减少库存量，排除过剩生产， 避免零件、半成品、成品存货过多。 ②避免库房、货架过剩。 ③避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩。 ④避免购置不必要的机器、设备。 ⑤避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。 (2)浪费情况公布。将浪费的情况公布出来，使员工熟知，自觉改变浪费的做法。 (3)遵循科学的时间使用法，提高工作效率。消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等不增值的动作。避免因“寻找”“等待”“避免
qcc十大步骤？
回答问题前先纠正下：QCC并不是十大步骤，而是九大步骤！
作为一枚资深质量工程师我来回答这个问题！
首先我们了解下QCC的定义：
QCC：Quality Control Circle，品质控制圈，或者叫做质量管理小组。是推行全面质量管理（TQC）非常重要的一种组织形式和活动；
QCC是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业方针目标 和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。简称为QCC或QC小组；
QCC是组织内部分成员自行组织的品质改善活动，既然是改善活动就会需要遵循固定的程序，也就是我们的主题QCC的九大步骤：
步骤1：选定QCC课题；
选择的课题要与企业方针、质量目标相结合 选题要先易后难，提倡具体明确的小课题；
步骤2：课题现状调查；
掌握必要的资料和数据，通过数据发现问题，为确定目标解决问题建立基础；
步骤3：制定改善目标和计划；
确定明确的方向和目标，为小组活动的效果提供依据；目标应注意：①目标量化；②目标应与课题一致；③目标可实现；④计划尽量以周为单位，责任到人，责任到时间点；
步骤4：制定对策；
针对问题点一一确定改善措施，想到就立即记录下来，构想越多越好，从各角度，各观点去思考，通常会通过5W1H；
步骤5：实施对策；
每一项对策的实施，都要按P-D-C-A循环；
步骤6：确认对策；
对策实施的改善结果用数据表达，时刻修正每一个对策，务求改善效果最优化；
步骤7：效果确认；
有形成果：改善前后数据对比确认；活动成果用成本数据表达；
无形成果：以文字叙述改善后产生的效果，如士气、意识、态度、手法技术的变化以及管理绩效等；
步骤8：标准化；
改善对策实施后，对改善对策文件化，防止后续相同问题再次发生；务必有文件的更新、废止、升级等；
步骤9：发表与总结；
QCC小组成果报告的编写和发表是QC小组活动的重要内容和主要阶段。为确认好成果的发表和评价，应明确QC小组成果发表的意义和作用；
正确编写QC小组活动成果报告，组织成果发表，评价活动成果，为后续的活动建立基础；