磨削硬质合金时为什么易产生裂纹
磨削裂纹是如何产生的?拜托各位了3Q？
磨削裂纹是如何产生的?拜托各位了3Q？
开裂一般是因为内应力过大。产生这个现象，首先有可能是丝杠在热处理的时候就有问题，热处理质量不合格。还有可能是你的磨削线速度过大。你可以尝试降低砂轮转速。
GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？
像你这种变形是属于正常热处理的变形, 高度和宽度方向缩,长度方向一般来讲是变长. 因为这种材料是锻造或者轧制形成的,里面有纤维状带状组织存在. 除了2楼说的以外,你还要注重控制原材料的带状组织.
不锈钢焊接裂纹的焊补方法?形成原因？
不锈钢的焊接裂纹一般都是热裂纹比较常见，焊缝中的低熔点共晶物所形成的。注意焊材的选择，比如可靠的焊材生产厂家比较稳定。
焊接时尽量避免大的焊接热输入，采用小的焊接工艺参数。层间温度严格控制在150度以下，如果没有特殊要求尽量不建议做热处理。
钨钢用什么切割？可以锻打吗？制作出来的刀具会如何？
钨合金穿甲弹可以制作成刀具吗？怎么加工呢？切片打磨和锻打后打磨哪个更实际？这玩意怎么切割呢？
钨钢硬度比较高且脆性高，不可以锻打。切割要用金刚石锯片切段或电火花线切割加工出想要的形状。主要用来制作数控加工使用的刀具，像铣刀、钻头、铰刀、丝锥等刀具，具有耐磨、耐高温的特点，适合高速切削，是现在机械加工刀具的首选材料。
数控磨床内圆表面高速磨削中，哪些参数会影响磨削效果？
1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。
2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。
3、平面磨削还包括磨削宽度。
4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。
5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。
6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。