一张图看懂精益生产的精髓
质量四不的具体内容是什么？
质量四不的具体内容是什么？
不合格的原材料不入库、不投产。
不合格的零部件、半成品不流入其他工序。
不合格的产品不出厂。
不合格产品不计产值和工资。
为保证质量，我们必须从各方面加强控制，从意识上做到主动。被动预防是出了问题，造成损失后才去预防，也相当于事后控制。而主动预防强调主动，只有主动才有创新，只有主动才能出色的完成任务。
精益的近义词有哪些？
没有相对应的近义词。
“益”，普通话读音为yì。“益”的基本含义为增加，如益寿延年、增益；引申含义为好处，有好处，如利益、益处。
在日常使用中，“益”也常做形容词，表示富裕。
什么的精髓是消除浪费？
精益生产管理方法是已被实践证明的科学管理理念。为提高竞争力，我国企业也掀起学习精益生产的高潮，但实践中却存在着对精益生产理解上的误区，不少人认为精益生产的应用范围仅仅局限于生产环节，这种观念影响了精益理念的应用和推广。
实践中，部分企业仅仅将精益生产管理方法看作是企业改善的工具或手段，同时精益生产的应用也被局限在企业生产环节，即在强大的市场竞争压力下，对已经出现问题的生产系统、物流系统、设备布置等进行改善。这种意识及应用上的误区，从根源上讲是没有把握精益生产的内涵，这严重影响了精益理念在企业改善方面的应用。
精益生产从本质上讲是一种理念、一种精神，它的精髓是消除浪费、持续改善、追求卓越，所以它的应用范围不应仅仅局限于企业的生产环节。在生产环节应用精益生产进行改善活动，虽然也可以取得一定的改善效果，但这种改善所带来的效果提升有限
丰田公司精益生产的精髓是什么？
精益生产的精髓是什么呢？“即时制（JIT）”和“自动化（Jidoka）”
JIT：just in time，用一句话描述就是：消耗最少的必要资源，以正确的数量，生产和运送正确的零件。
Jidoka：buid in quality。自动化。
精益生产渴望生产的过程控制能想人一样只能，在第一时间就异常情况下自动关闭。
在此分享一个小故事1980 年，通用汽车公司跟丰田公司合作在美国办了一个汽车厂。通用想学会丰田到底是怎么把汽车造得又便宜又好的？结果发现两家最大的不同，是通用绝对不允许工人拉停生产线，而丰田工人可以因为一个螺丝没拧好而让整条生产线暂停，让所有工人站在那里等着他重新拧好。因为丰田汽车赋予员工权力，当发现流水线上出现错误、哪怕是一个螺丝帽没上紧都可以拉停生产线，原因是他们要停下生产线，叫来班组长一起研究为什么这个螺丝没上紧，后面如何避免同类情况再出现，把问题从根本上解决掉。
而且事后作为管理者不但不应该批评员工，还应该感谢员工，其背后的理念和逻辑是员工帮管理者发现了问题，发现问题才有彻底解决问题的可能。这也是丰田汽车体系的生产出现不良率非常低的原因 ，通常是全年几百万件零部件的生产，不良率却被控制在个位数。