热处理尺寸收缩了怎么解决
为什么工件淬火后会产生变形或开裂？如何防止淬火变形和开裂？
为什么工件淬火后会产生变形或开裂？如何防止淬火变形和开裂？
造成变形和开裂的主要原因有2个：热应力和组织应力。
热应力指在加热和冷却过程中，由于表面和心部受热不均匀，膨胀或收缩不一致而产生的应力。
组织应力是指淬火过程中，马氏体转变时体积变化所造成的应力。材料受到外部应力时，超过弹性极限即产生塑性变形，超过断裂极限产生开裂。
所以减少变形开裂的方法就是如何很好地控制应力，比较有效的方法有：设计零件时尽量做到截面均匀、形状对称；加热时控制加热速度，必要时采取多次等温加热；冷却时可以采用冷却速度缓和的冷却介质（当然，应该保证Vc）；预冷淬火；淬火后及时回火，消除残余应力等方法。
内孔热处理后会变大还是变小？
内孔热处理后会变大；外圆变的更大，如45#钢、40Gr淬火后要变成马氏体；
淬火前加热后零件尺寸变大:内外径都变大.零件整体温度一致.而淬火是表面急速降温,表面有收缩的趋势但内部温度降低需要一个过程,因此零件内外温度相差较大,表面要收缩、但内部有一个阻止它收缩的力。因此内径收缩量要小于膨胀量；所以最后内径尺寸大于加工初始尺寸。因此淬火前加工量要留出来进行磨削
轴承孔做大了如何补救？
其实针对轴承室大了的问题还可以用索雷碳纳米聚合物材料技术进行处理，该技术可以现场处理轴承室大了的问题，可以在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴承室表面热应力的出现。材料的综合力学性能优于金属，其具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
应力调整的方法有哪些？
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。
热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。
整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。
焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。扩展资料：
预防控制：焊接变形的大小与焊缝的尺寸、数量和布置有关。
首先从设计上合理地确定焊缝的数量、坡口的形状和尺寸，并恰当地安排焊缝的位置，对于减少变形十分重要。
在工艺上采用高能量密度的焊接方法和小线能量的工艺参量，例如多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是有利的。
但多层焊对角变形不利。
采用合理的装配、焊接顺序、反变形和刚性固定可以减少焊接变形。