精益生产管理七大浪费消除方法 精益生产七大浪费中优先消灭哪一个？

精益生产管理七大浪费消除方法

精益生产七大浪费中优先消灭哪一个？

精益生产七大浪费中优先消灭哪一个？

优先消灭库存浪费。
精益生产认为：#34库存是万恶之源#34 ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费
2、使先进先出的作业困难
3、损失利息及管理费用
4、物品的价值会减低，变成呆滞品
5、占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等
6、设备能力及人员需求的误判
因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而#34问题#34在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

我想知道精益生产的目标是什么？

　　精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。 　　 　　精益生产的浪费原理： 　　并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指： 　　
1、生产过量的浪费； 　　
2、误工造成的浪费； 　　
3、搬运上的浪费； 　　
4、加工本身的浪费； 　　
5、库存的浪费； 　　
6、操作上的浪费； 　　
7、制成次品的浪费； 　　
8、管理的浪费。 　　内容摘自：天行健咨询公司

加大生产批量的利弊？

先说优点：
1 减少了频繁切换工件的调试时间
2 方便现场生产管理和环境整顿
3 有利于刀具寿命管理
4 批量加大相应的就降低了刀具在每个材料上的刀具成本，充分利用了刀具。缺点： 1. 占用库存和仓库面积 2 增加仓库管理维护的成本 3 占用资金，流动资金就会减少 4 不符合精益生产的原则，消除七大浪费

精益检查的目的是什么？

答：精益生产检查的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产管理公司推荐科理，该公司让企业面对多变的市场需求，取得更大的市场份额，实现持续创新与盈利，是个不错的选择。
精益生产检查如下：
1. 管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2. 急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
3.没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
4.样办区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。