表面粗糙度对电火花线切割的影响
粗糙度0.8怎么控制？
粗糙度0.8怎么控制？
泻药。大学自学的Proe，solidworks学过一点点，工作用的catia和ug。软件这种东西，买几本教材学就好了(最好带光盘的，一步一步跟着走，很快就能学会。
)纯设计的话，这几个都差不太多，装配的话proe更简单点。
出二维工程图基本符合《机械制图》要求就可以了，公差按HB5800-1999《一般公差》控制，粗糙度：非配合面Ra3.2，配合面Ra1.6~Ra0.8。常用材料45号钢，无需热处理和表面处理。基本能满足要求，价格也不算太高。
加工的话拿到小机械加工厂加工就好了尽量避免线切割和电火花加工。
电火花加工时,为什么其他条件不变时,零件加工面积越大,加工后表面粗糙度越差？
电火花加工是靠电腐蚀加工成型，加工面积越大，各加工点位放电能力越小，腐蚀加工越不彻底，所以显得粗糙
线切割慢走丝的一般加工效率是多少？
要看你几台怎么样，是什么材料。
用0.几的铜线。一般加工普通钢0.2线就100平方每分钟 合金钢50多个平方每分钟 铜120多个平方每分钟了 加工板厚*加工速度约每分钟***平方 注这说的是上下机头贴面加工，机台上下机头悬空加工会慢些
切削加工主要有哪几种？它们各自的加工范围有哪些？
切削主要有车削、铣削、钻削、磨削、刨削、锉削、錾削、锯割、冲压、电火花、线切割、研磨抛光等。
车削一般应用加工圆形的回转体，比如：轴、齿轮、圆盘类的零件；铣削主要用于非回转体的零件，比如：矩形等异形零件；钻削主要用于钻孔；磨削加工主要用于加工各种圆形零件、矩形零件等；电火花、线切割主要用于加工各种精密、复杂的淬过火的、或者没有淬过火的零件，比如模具等。
研磨抛光主要 用于加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；冲压加工主要用于加工各种钣金产品的成型加工，比如冲孔落料、弯曲、拉伸、压型等。
影响电火花加工表面粗糙度的因素有哪些？
加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
(1)几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
(2)物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
另外加工时各种形式的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
(3)工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。
1、切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。
2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。
3、工件材料的性质塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。
4、工艺系统的高频振动工艺系统的高频振动,使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动,使表面粗糙度值加大。
5、切削液切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用,能降低切削温度和减轻前、后刀面与工件的摩擦,从而减小切削过程中的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长,对降低表面粗糙度值有很大作用。