5s精益生产现场管理
如何维护你所负责区域的5s？
如何维护你所负责区域的5s？
确保工作场所系统全面的得到清洁和组织良好，确保员工安全，是建立精益生产系统的基础。
1S整理：区分要与不要，把不要的东西清理掉，留下有用的东西。
2S整顿：将要用的东西定位、定量摆放。
3S清扫：光洁、清洁和标识物品。
4S清洁：创造和建立清洁标准。
5S素养：建立前4个S持续运行的规则，使员工养成好习惯，遵守规则。
华为精益生产的基本原则？
精益生产方式依存于五大基本原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
顾客确定价值
所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
采用精益生产，企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。同时，以客户的观点确定价值，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户。实际上，它将企业和客户的利益统一起来。
识别价值流
所谓识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。而价值流，是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：
从概念到设计和工程再到投产的技术过程。
从定单处理到计划再到送货的信息过程。
从原材料到产品的物质转换过程。
产品全生命周期的支持和服务过程。
识别价值流的方法叫“价值流分析”。价值流分析是精益生产最重要的工具。分析时，要先按产品族为单位画出当前的价值流图，然后以客户的观点分析每一个活动的必要性。即按照最终客户的观点全面地考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是要推敲部门之间交接的过程，那里往往存在着更多地浪费。此外，需要注意的是价值流并不是从自己企业的内部开始的，向前要延伸到供应商，向后要延长到向客户交付的活动。
价值流动
所谓价值流动，是指创造价值的各个活动（步骤）流动起来。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法。部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等，阻断了本应“动”起来的价值流。精益生产将所有的停滞视为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想作斗争”，用持续改进、及时化生产“一个流”等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。（微信公众号：）
为了使“价值流”流动起来，丰田公司创造了一系列的管理模式，例如，实施全面质量管理和六西格玛管理，对每个过程和每个产品进行严格控制，避免过失、废品和返工造成过程的中断、回流，实现连续的流动；提倡5S、全员维修管理（TPM），确保环境、设备的完好性，为“价值流”流动创造前提条件；使用正确规模的人力和设备，避免瓶颈造成