刮研工序有哪几个步骤
导轨胶正确粘贴方法？
导轨胶正确粘贴方法？
准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以10～40℃为宜，相对湿度lt75%。软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光洁度3～4）；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光洁度7～8）。
裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量，宽度单边可放2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm，便于粘贴时两端拉紧。
清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。
配胶：专用胶须随配随用，按A组份/B组份1/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶（详见瓶贴说明）。
涂胶：可用#39带齿刮板#39或1mm厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在700g/mampsup2左右，胶层厚度宜控制在0.08～0.12mm之间。
粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。
固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：0.06～0.1MPa，加压必须均匀，可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上，必要时再加重物。产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。
加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70%即可。软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/2～2/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。
10?什么是抱台落地镗？
机床工作台,机床平台,镗铣床工作台,落地镗铣床平台是机床加工的工作平台，表面上有孔和T型槽是用来固定工件和清理加工时产生的铁屑，工作面采用刮研工艺，可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等形状工件，机床工作台按GB/T22095-2008标准制造，是使用广泛的加工平台。机床工作台,机床平台,镗铣床工作台,落地镗铣床平台是机床加工的工作平台，表面上有孔和T型槽是用来固定工件和清理加工时产生的铁屑，工作面采用刮研工艺，可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等形状工件，机床工作台按GB/T22095-2008标准制造，是使用广泛的加工平台。机床工作台,机床平台,镗铣床工作台,落地镗铣床平台的的载重有一定的要求，工件的重量不可超过它的承载范围，否则会使机床工作台变形，影响使用。机床工作台,机床平台,镗铣床工作台,落地镗铣床平台材质：高强度铸铁 HT200-300 工作面硬度为 HB170-240 ，经过两次人工处理（人工退火 600 度 -700 度和自然时效 2-3 年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。机床工作台,机床平台,镗铣床工作台,落地镗铣床平台规格： ( 可按用户要求定做各种规格的机床工作台或各大型机床厂配套图纸制造 )机床工作台,机床平台,镗铣床工作台,落地镗铣床平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为 0 、 1 、 2 、 3 四个等级。