精益生产七大工具八大手法
工业工程师和精益生产工程师有什么区别吗？
工业工程师和精益生产工程师有什么区别吗？
工业工程师和精益生产工程师区别为：作用不同、关注面不同、职能不同。
一、作用不同
1、工业工程师：以某一生产系统（产品流水线）为对象进行设计和优化设计，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝（减少）各种浪费，实现系统的最大输出。
2、精益生产工程师：帮助企业更好的实施精益生产，致力于创造价值、消除浪费，最终使企业达到利益最大化。
二、关注面不同
1、工业工程师：工业工程与其他部门界限明晰，注定其视野受限。
2、精益生产工程师：精益是工业工程在全局上的升级，其关注面往往大于工业工程，更偏向整体运营。
三、职能不同
1、工业工程师：负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。
2、精益生产工程师：主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、新产品的导入、试产、现场问题解决等。
国内企业推行精益生产存在什么问题呢？
首先很高兴接受题主的问题。
国内企业推行精益生产存在的问题是多样化的，最直接的就是推行过程中阻力大或者说执行力差。我的观点是：对于精益生产方式背后的思维、理念不足！
企业在精益生产推行时执行力差，是理念没有到位，执行力差只是表象！
在精益生产推进过程中，项目组织的重要性优先于精益技术本身。而精益技术又是项目组织的基础和能力保障，缺少对精益技术的理解的思维和理念，那么项目推进就难以有效的组织开展起来！举例：
某产品按照客户需求进行安排生产线，6人，8H，产出1000PCS。通过精益技术也就是所说的作业改善、工装改善、设备改善、工序改善等等手段，结果6人，7H，产出1000PCS，多余的一小时，让员工下班。真正的精益思维、理念是5人，8H，产出1000PCS。那么问题来了：减少一人，工序重新分配，技能又要重新培养，过程中又要每天对每个流程进行改善（持续改善的真正定义），而企业具有这样理念的人太少，最后慢慢变成，6人，8H，产出1100PCS，由于超出客户需求，最后又回到原点6人，8H，产出1000PCS。最后质疑精益生产！