精益生产怎样实现生产线平衡
食品行业如何导入精益生产？
食品行业如何导入精益生产？
食品行业如何实施精益生产
企业为什么要进行精益生产？每一个企业，尤其是传统生产企业，总是存在着许多管理缺陷和问题，比如生产效率低、生产力不足、员工积极性差，而精益生产是解决这些问题的有效途径。中普咨询专注于精益生产培训和精益管理咨询，帮助企业实施精益生产。
一、食品企业的诊断分析，食品企业是否需要实施精益生产？
1.食品企业生产现状。
在过去的二十年里，的食品企业逐渐从高速发展走向稳定增长。企业的生产工艺和技术水平从小到大迅速提高，生产的规模化和集团化不断形成。食品的品种和质量不断提高，满足了人们日益增长的消费需求。
食品企业的产品所含成分非常复杂，其有效成分的分析和量化也非常困难。同样的原料，由于产地不同，收获季节不同，生产工艺参数控制水平不同，质量稳定性差。食品原料和生产过程的质量安全控制是整个食品企业提供安全产品的关键。为了保持产品质量的一致性和稳定性，除了原材料的稳定收集外，还必须保证生产过程控制的稳定性。
2.存在的问题及分析
(1)产能过剩，造成社会浪费。
(2)管理不善造成的浪费
(3)新产品开发不佳造成的浪费
(4)产品质量问题造成的浪费
3.解决方法
精益生产模式是当今世界最先进的制造技术和生产管理模式，其核心思想在于 "消除浪费，强调精益组织和 "持续改进和提高。
有效实施精益生产是企业在市场竞争中立于不败之地的法宝。结合
根据国情和食品行业实际，食品企业实施精益生产应坚持的指导思想是整体引进:，分步实施，重点突破，追求实效。
推广精益生产模式，学习其精益思想，创造适合我国食品企业发展的管理模式，解决食品企业在生产经营管理体系中面临的困境，必将使食品企业在市场竞争中取得更大的成绩，不断提高核心竞争力，提高经济效益，促进食品企业发展。
工业改革与发展。
2.古塘精益生产咨询服务能给食品企业带来什么？古唐静伊生产服务咨询
1、精益生产管理转化为咨询项目收入
现场整洁，一目了然。
生产布局更加科学合理，搬运减少。
降低了生产设备的故障率。
现场存在的废物减少。
减少异常生产条件
雇员和员工。;问题意识被激发。
管理干部的素质和技能得到了提高。
2.精益持续改进咨询
交货准时率的提高
质量合格率的提高
缩短交付周期
生产效率的提高
库存减少
降造成本
管理干部的改进升高
企业的形成与发展。;的改进文化
3、精益供应链管理咨询
新产品开发机制得到完善。
产销有效平衡。
订单信息可以顺利传达和执行。
材料可以及时购买和上网。
库存可以得到有效控制。
与供应商建立了战略伙伴关系。
可以准确地管理物料帐户。
4、精益成本管理咨询
了解企业的全面成本管理。
了解企业重点产品的成本管理状况。
提高产品的标准成本
会计和报价系统
建立和完善成本管理体系
基于成本核算可以方便地做出决策。
让实际操作中不合理的成本得到降低和控制。
为企业启动预算管理打下坚实基础。
上海大支企业管理咨询有限公司是一家为20个专业提供精益管理、6S及可视化、TPM、标准化管理、新工厂布局优化、六适马咨询培训等服务的咨询机构。公司依托国际专业协会、强大的专家团队和资深顾问团队，致力于打造具有特色的企业管理模式和教练咨询模式。中普咨询不断整合资源，拓展业务，先后在北京、南京设立分公司。
精益生产核心都有哪些核心？
推进精益管理的五个核心点:
首先，活动和平衡，消除等待
在制造业中，工业工程师将自己的业务分成几个逻辑子任务，每个子任务的处理时间大致相同。政策是避免排队、回溯、返工，让整个过程顺利进行，不中断。
第二， "拉式 "生产使过程与需求同步
"拉 "生产确保公司 的流程与客户的需求同步。完成 "拉 "在工厂生产中，一般需要建立一个 "看板 "，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。 "拉 "生产也适用于非制造业:确保公司 s过程能对顾客做出反应。;实时需求，所有活动都与需求保持同步。
第三，减少冗余，提高价值
简化流程消除浪费，发明价值是指减少冗余。在制造业，这意味着消除生产过剩，等待太多的材料运输，过度加工，不必要的行动和缺陷返工。减少非生产过程中的冗余也意味着消除非客户增值活动，如重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。
第四，继续完善，不断提高。
Kaizen，日本的持续改进理念，欧美企业的持续改进，是发明精益环境的基础。这种方法可以实现逐步改善或者逐步提高，估计以后这些变化会更明显。为了获得最大的效益，持续改进工作应该充分利用与运营最相关的知识。目前，一个流行的东西是 "KaizenEvent "也就是相关人员开会制定过程改进方法。这个东西也适用于非生产流程的改进，只要每天走流程的人参与。
五、精益工作的成功平原
无论在哪里实施精益战略，成功的关键都是一样的:领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行始于管理。从任命一名高管作为精益推动者，到获得整个组织对精益活动的认可，这是一条漫长的道路。其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。前期一次性投入大量时间，显然会加快实施进程。最后，在可控范围内，对重大工艺变更应进行小规模试验。
内容摘录:天行健咨询