线切割步进电机坏的原因
线切割步进电机失步原因？
线切割步进电机失步原因？
步进电机内的齿轮磨损，不能按指令进给。
线切割的进给锁不死。是为什么呢？
步进驱动功放管坏了或者电机连线有断，这是最常见的。
能摇动但是有阻力，就是步进功放电压下降了。此常见在较老的机床上。电机
线切割电机启动无力？
出现这种情况基本是以下几方面的原因：驱动器是否正常供电；步进电机与驱动器之间的接线是否可靠；驱动器是否损坏；使能信号是否工作在使能状态。以英纳仕EZM552驱动器为例，如果上电正常，驱动器的绿灯亮；如果电机接线不可靠时，驱动器的红色指示灯会闪烁；将驱动器的使能信号线断开时，驱动器处于使能状态。 驱动板上不亮的那个管子烧了，控制柜面板上相位指示灯肯定有一个不亮了，把烧掉的那个管子换掉就行了。
求解答数控线切割机床工作时为什么频繁停机？
机床部件在经过长时间使用有多会出现各种故障，机床故障时有发生，就数控线切割机床常出现的故障，机床主要零部件诱发的故障与排除数控线切割机床的安装比普通机床要求高。首先必须保证各部件间的良好绝缘，如床身的地线与控制柜的地线不能直接相连：
1、工件、线架与机床、导轮与线架都要绝缘，若绝缘性能不良，会给加工过程带来隐蔽故障。
2、当线架与导轮和床身绝缘不良时，导轮将有电流通过易使其轴承损坏；
3、当控制柜与床身绝缘不良时，高频电流可通过床身进入贮丝筒的轴承使其损坏，同时还可造成加工中不稳定，出现多走丝的现象，这一般在空行程时不易发现。针对这种情况，采取最佳排除的方法就是改善绝缘，并在步进电机的零线与机床地线之间并联一个500KΨ以上的电阻，通过多次试验，可以收到较好的效果贮丝筒运转应平稳，不应有不正常的振动和轴筒窜动。传动部分的螺旋副都采用双螺母结构，双螺母必须拧紧，同时，还必须按润滑“五定”的要求进行润滑。一旦螺旋间隙较大时，贮丝筒正反换向将出现叠丝现象，造成松丝，影响加工质量；电极丝在其弹性变形极限内尽量张紧。若张力太小会造成电极丝的刚性不足，振动增大，影响切割工件的尺寸精度和粗糙度；张力过大，会拉断电极丝。电蚀加工时的工作介质冷却液对脉冲放电过程有直接影响，故机床在工作过程中必须保证充分的冷却液。当冷却液中的电蚀产物增多时，会在加工中引起短路造成断丝，故冷却液用脏后必须更换。如运转中发生振动时，将产生异常噪音，一般情况下是卷丝筒两端的滚动轴承松动或电机与贮丝筒的联轴节的键配合松动而引起噪声，应及时检修。