发电机绕组温度高的原因及处理
电机或轴承温度过高原因及处理？
电机或轴承温度过高原因及处理？
电机在运转过程中，电机和轴承温度会升高是不可避免的，但是过热就一定存在问题。那么过热原因你找到了吗？该怎样解决这个问题是值得我们好好学习的，下面我们来深入了解一下电机和轴承的过热问题。
1、电动机的主要发热原因及处理：
1）电机轴承缺油发热
解决方法：将电机断电停止运行，给电机轴承加油；
2）因为电机风叶损坏散热不好而发热
解决方法：更换新的电机风叶；
3）电机周围环境温度过高通风不好而发热
解决方法：增加而可移动的涡流风机，增加散热效果；
4）电机震动过大，过流的时候造成电动机启动不开而发热
解决方法：检查负载端是否出现异常问题，将电动机停止运转进行处理；
2、电动机运转时，轴承温度过高的原因解决办法：
1）轴承损坏
故障排除：换新轴承；
2）润滑脂牌号不对或过多、过少
故障排除：按规定加润滑剂（容积的1/3-2/3）润滑剂并不是量越大越好，这里是个误区，要注意润滑剂适量，必要时候选择较硬的润滑脂；
3）轴承润滑油不好或有杂质
故障排除：更换清洁的润滑滑脂；
4）轴承与轴劲或端盖配合不当（过松或过紧）
故障排除：过松时，可用粘结剂修复或将轴劲喷涂金属；过紧时，重新加工，磨轴劲或端盖内孔，使之适合；
5）轴承内孔偏小，与轴相擦
故障排除：修理轴承盖，消除擦点；
6）电动机端盖或轴承盖未装平
故障排除：重新装配；
7）电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧
故障排除：重新校正，调整皮带张力；
8）轴承间隙过大或过小
故障排除：更换新轴承；
9）电动机轴弯曲
故障排除：校正电机轴或更换转子；
3、降低电机轴承噪音的主要方法：
注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说，建议选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。
电机保养的基础知识：
新安装或闲置三个月以上的电机使用前必须进行安全性能检查对电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。
1）检查电机绕组绝缘电阻
打开接线盒，用500V以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻，正常阻值应gt5MΩ。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应gt10MΩ；
2）测量三相绕组阻值
观察电阻值是否相同，如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因；
3）检查电动机机械部分是否合格
用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，紧固螺丝是否上紧，联轴器或皮带轮是否安装并校正完好；
对引起电机和轴承过热的各种因素采取相应的解决措施,从而有效延长电机的使用寿命,确保电机的安全运行
电机发热的八大原因和解决措施？
1、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰
在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数；气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。
2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机发热
这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲、端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平或者是安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。
3、轴承工作不正常，必定造成电机发热，轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内；也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。
4、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热
过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出嗡嗡声，时间长了会损坏绕组。
总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的5%。
5、绕组短路和绕组断路
绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路还是断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。
6、物料泄漏进入电机内部，使电机绝缘降低，从而使电机允许温升降低
固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：
(1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。
(2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
(3)与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。
7、几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的
缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力，电流增大，有嗡嗡的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下：
(1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。
(2)断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
(3)电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
(4)电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。
8、其它非机械电气故障原因
其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障，如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。
综上所述，为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护。这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态，从而保证车间正常生产。