怎样让pp注塑更加光亮
pp料晒纹发亮怎么调机改善？
pp料晒纹发亮怎么调机改善？
原因及解决方法如下:
1，温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2，料里面有杂质 。也就是说材料里面含有那些低分子量的杂质。你的注塑温度设置在熔化的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了高温，所以低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，所以看起来发亮。
3，模具方面的因素，主要是排气不良。
pp料表面发亮怎么处理？
pp料表面发亮的处理方法:模温机重新设定温度（模具温度加高），前模由50℃提升至70℃，改善产品光影、发亮不良。
热流道温度重新设定，根据调机的走胶板实际状况进行调设热流道温度及温差，先确保2个穴号品的走胶一致，再进行注塑工艺参数调设控制。
注塑工艺参数重新调设，合理调设射胶区及保压区的精准位置，采用射胶区域填充完成产品的98%，再使用短保压时间及小保压慢速度缓压填充，保证产品尺寸OK同时控制收缩及防止注压大，引起的光影、发亮不良
产品皮纹过亮怎么解决？
1、温度高了：每个注塑产品在制作过程中都会设置适合的熔点，如果超过熔点温度很高的话会烧焦的就会出现亮印，所以可以调理合适的温度来确定注塑产品不会烧焦也就不会出现有亮印的现象了。
2、注塑材料里面有杂质：有些注塑产品中可能混入了一些不能承受高温的杂质，这些杂质因为不能受得了高温，所以这些低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，成型的注塑产品看起来会发亮而且有亮印。
3、模具方面的排气不良：注塑是一种工业产品生产造型的方法，其中注射成型机是通过注塑机和模具来实现的，要用不同的磨具生产出不同的形状的注塑产品，所以注塑产品纹面有亮印也可能是模具方面的排气不良产生的。所以通常情况下可以通过调理合适的温度来处理亮印，加料温模温可也以适当减小压力，对亮印有效果，而且塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上，也可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。
abs塑料产品为什么会发亮？
原因如下
1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2:料里面有杂质
比如说是PA66 GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.
3:模具方面的,排气不良
注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。