去应力退火主要用在哪里
去应刀退火温度？
去应刀退火温度？
由于铸件壁厚不均匀，去应力退火会在加热、冷却和相变过程中产生作用力和组织应力。
此外，大型零件在加工后也容易产生残余应力，这些内应力都必须消除。
去应力退火通常的加热温度为500 ~ 550℃，保温时间为2 ~ 8h，然后炉冷(灰铸铁)或空冷(球墨铸铁)。
这种工艺可以消除铸件90 ~ 95%的内应力，但铸铁的组织不会发生变化。
如果温度超过550℃或保温时间过长，会引起石墨化，降低铸件的强度和硬度。
在空气中冷却的热处理工艺？
常见的热处理工艺有正火、退火、固溶、时效、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、回火、球化、钎焊等。
1.正火:一种热处理工艺，将钢或钢零件加热到高于临界点AC3或ACM的适当温度并保持一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体结构。
2.退火:一种热处理工艺，将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙子或石灰中冷却)至500度以下，在空气中冷却。
3.固溶热处理:将合金加热到高温单相区并保持恒温，使多余相充分溶解在固溶体中，然后迅速冷却获得过饱和固溶体的热处理工艺。
几种退火工艺适用条件？
1.完全退火
用于细化中低碳钢铸造、锻造、焊接后机械性能较差的粗大过热组织。将工件加热到铁素体完全转变为奥氏体的温度以上30 ~ 50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次转变，使钢的组织得到细化。
2、球化退火
用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件加热至钢开始形成奥氏体的温度以上20 ~ 40℃，保温后缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体中的片状渗碳体变成球状，从而降低硬度。
3.等温退火
用于降低一些高镍铬含量的合金结构钢的高硬度，用于切削。一般以较快的速度将奥氏体冷却到最不稳定的温度，保温适当的时间，使奥氏体转变为屈氏体或索氏体，硬度可以降低。
4.重结晶退火
用于消除金属线材和板材在冷拔和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加，塑性下降)。加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50 ~ 150℃。只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。
5、石墨化退火
它用于将含有大量渗碳体的铸铁转变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解成絮状石墨。
6.扩散退火
它用于均匀合金铸件的化学成分，改善其性能。平方方法是将铸件加热到不熔化的最高温度，并长时间保持该温度，待合金中各种元素扩散趋于均匀后，再慢慢冷却。
7.消除应力退火
用于消除铸钢件和焊件的内应力。对于钢材，加热后奥氏体开始形成的温度在100 ~ 200℃以下，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。