车削加工跳动不良解决方法
铣刀跳动怎么调？
铣刀跳动怎么调？
调整方法是：
对吃刀量进行调整。吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
使用锋利的刀具，在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
工件车床加工出现锥度和椭圆怎么办？
工件车床加工出现锥度和椭圆决绝办法： 1.，用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没 2。
把压力调大一些防止工件有径向跳动。3，尽量把精车余量留个0.2MM就好了，工件尽可能伸出短些 4，看一下车刀中心高对吗 5。用水平仪检测导轨是否水平 6，都不行的话就是丝杠有间隙了如不想修的话就采取锥度编程把它纠正过来吧。
数控车床车外圆失圆怎么解决？
1、甴于轴中心或轴端颤动造成外径不圆。
①原因：未加后顶尖或未加跟刀架。
②建议：加后顶尖和跟刀架上。
2、车床横向溜板加工中前后跳动：
①原因：滑道斜铁松，横向丝杠丝母间隙大。
②处理：紧固和调整。
3、刀具原因造成不圆：
①原因：刀具中心高不合适；
刀具修磨不合适。
②处理：调整刀具中心，修磨刀具。
车床车削时跳刀伴随嗡嗡的响声是怎么回事？
工件薄或细小承受不了切削力产生跳动和车刀之间发出的震动，或工件装夹牢靠，车刀装夹不紧，刀杆过长过细，切屑力大，遭成车刀发震撞击工件表面发出的声响。
车床主轴跳动问题，如何解决？
1.
正确选型和布局:对机床主轴的支承结构和布局做好规划,选择适合的主轴轴承类型和尺寸,并做好轴承游隙的调整和合理的预紧。
2.
涂改主轴组件的装配精度:主轴径向跳动主要是主轴的制造精度和主轴轴承的精度影响,为此应对轴承安装精度进行控制,调整适当的预紧量以提高轴承滚动体和滚道之间的接触面积,进而提高轴承的刚度。
3.
控制主轴组件的升温:减少热变形对主轴组件性能的影响,减少发热量,加强散热等方面的能力。
4.
减少径向切削力:通过选用较大的刀具前角、增加刀具的强度和表面光滑度,可以在加工过程中减少刀具对轴承表面的摩擦,