如何改善精益生产
精益制造五个原则六大目标？
精益制造五个原则六大目标？
制造生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率，在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。要做好精益生产，以下五个基本原则不容忽视。
一、聚焦关键目标
聚焦关键目标，要求我们改变传统的领导作风，使团队聚焦在尽量少的最重要事务上，从而达到最佳效果。在执行原则一的时候，我们一开始至多只能选择两个最重要的目标，而非眉毛胡子一把抓，想把所有事情都全部给做好。我们之所以称为关键目标，就是想让我们团队的全体成员都明白，这才是关键的目标。如果不能做到这一点，即使完成了再多的次要工作也无济于事。
二、建立目标分解并关注经济性指标的原则
不论想要采取什么样的措施，如何分解转化目标，我们的行动以及成功将基于两种衡量指标:滞后性目标指标和引领性目标指标。滞后性目标指标，是指那些为了达成关键目标而进行的跟踪性目标指标。对于这些目标指标，大家往往会花费很多时间去祈祷能够得到好的结果。引领性目标指标和前者有很大不同，它是指那些可以衡量我们的团队必须做的、对达成目标有着最重要作用行为的目标指标。从本质上来讲，它们可以衡量那些能驱动滞后性目标指标成功的行为，不论这些行为是简单的还是复杂的。
三、坚持PK竞争性指标可视化记分原则
在有记分的时候，员工的表现往往会不一样。一旦开始记分，他们的状态就会大不相同。尽管如此，我们还可以把这句话说得更加精确，那就是他们主动为自己进行记分的时候，他们的表现会大不相同，这和我们是不是给他们记分关系不大。这些可以调动人们激情的记分表是专门为我们的团队量身打造的。我们的记分表必须简单，简单到每个团队成员一眼就可以看出自己是领先还是落后。这个也很重要，因为要是记分不清晰，员工就会在日常事务的烦扰中，逐步放弃我们给他们准备好的竞争比赛。因为他们不知道自己是赢是输的时候，往往不能发挥出最高水平，其表现也更可能会逐渐变差。
四、纪律执行问责制原则
原则四是在执行的过程中使用的。前三个原则已经制定好了比赛规则，但是直到采用了原则四，我们的团队才能真正置身其中。这基于责任理论:除非令每一个人都坚持负起责任，否则我们的目标总会在日常琐事中日渐瓦解。有规律地进行问责，是指任何拥有最重要目标的团队定期不定期召开帮助与自我帮助的例会，对之前的工作计划的完成情况进行汇报。这些会议每周至少都要召开一次，时间最好控制在半小时以内。在这个简短的时间里，每个团队成员都得以明确自己在日常事务之外的工作责任。
五、坚持持续改善系统处理原则
当以上四个原则在我们的日常管理中真正执行下去时，我们的经营和管理水平也就真正提高了。但对人员流失和员工技能的不熟，还要求我们必须围绕关键目标不断地完善体系建设和人才培养，对经常发生的事情和问题要有长远、全面、系统处理的能力，这也就是要求企业高管坚持持续续改善系统处理日常工作的原则。影响日常管理执行力的核心因素就是:专注、引领、激情和责任。真正的挑战在于，管理者们需要日常不断带领大家践行这些原则，尤其是在日常琐事缠身的的时候。
福田精益制造五大原则？
1、产品的价值是由顾客定义：
在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。
2、产品的价值是生产者创造的
3、价值流
此为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
4.、顾客拉动
从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。
5.、尽善尽美
当企业精确的定义产品的价值，识别出整个价值路，并且使创造产品价值的活动连续流动起来，并且让顾客从企业的拉动价值开始时，奇迹就出现了.