精益管理对个人有什么改变
什么是精益管理？
什么是精益管理？
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有： 1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务； 2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存； 3、过度加工——实际上不需要的加工和程序； 4、多余搬运——不必要的物品移动； 5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候； 6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作； 7、提供顾客并不需要的服务和产品。 努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理存在的不足和措施？
存在的问题：
1.协调与合作薄弱
当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全和其他事项时，管理部门、和生产轴承单位之间存在推缷责任的现象。
2.闲置废物
固定资产闲置，厂房生产设备建设不足，人员过剰，信息闲置，工序复杂等。
3.管理成本的浪费
生产计划不严谨，相关的基本数据和信息不准确和及时，计划数量往往高于成品数量，生产计划的实施也不严格。
4.废物产品的浪费
技术、加工设备甚至人为因素的影响导致加工过程中产生过多的废品。
生产措施：
1.做好现场管理工作，创造有序的现场环境，保持最佳运动过程，控制异常流程。
2.完善质量管理，当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题根源，彻底解决问题。
3.科学的生产过程，以产品交货期为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产各环节有序循环，不耽误每一秒。
设备精益管理包括哪几个方面？
答设备精益管理包括：
1、综合效率精益化 (1)精益设备管理运用系统的观点和方法，是把设备的一生作为研究和管理对象。通过把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，将设备寿命周期内所有可能产生的费用量化，追求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。
(2)最终以提高设备的综合效率为目标，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备的使用寿命，提高生产效率，从“减少”的角度，来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。
2、保障生产精益化
(1)精益设备管理最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产线的合理布置，将一线能完成的所有环节都放在一线完成，减少半成品转移，最大限度的提高效率。
(2)精益设备管理的特点是“自己操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道工序的生产人员去控制，包括现场管理、记录填写、人员培训等方面。
3、运行维护精益化
精益设备管理采取动态的检修制度与维护制度。维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。
4、管理信息化
(1)设备管理信息化是实现精益设备管理一个最重要的环节，通过建立公司的设备管理体系，实现了在整个公司范围内的设备数据共享，从而提高了公司设备的运行维护能力。信息化改变了以前传统的经验型管理模式，提高设备效率，优化资源配置，实现信息化带动工业化发展的要求。
(2)信息化还可以使设备管理人员及时了解设备的运行状况，指导决策者能够准确做出决策，进而实现企业各分支快速进行数据上报，为企业整体决策提供技术支持，为实现精益设备管理打下良好的基础。