员工工作中怎么做好5s工作
5s合理化建议怎么写？
5s合理化建议怎么写？
完善、明确企业管理制度，建立绩效考核制度，通过宣传教育，让全体员工都了解，知道什么情况会得到处罚，什么情况会得到奖励，以提高员工遵纪守规的自觉性和工作积极性，提高工作效率。
5s的理解和认知？
很多人对5S认知不够，这个理念最早是由日本公司推行的，看起来是非常简单的，实际上他有丰富的企业文化，只有好的清洁清扫整理整顿才有好的产品质。所以说这和产品仍是息息相关的 所以现在很多公司推行这个文化，每一个岗位都要执行。
5s的施行三大步骤是什么？
第一阶段，将各部门的主管及以上干部和班组长进行初期培训，培训内容为5S的基础知识，实施方法。同时要求各部门指定接受过5S培训的人员对本部门普通员工进行5S培训。
第二阶段，针对各部门在实施5S的过程中出现的问题，对各部门的5S推行小组成员集中进行5S实施技巧与方法的培训。目的是提升认识，解答问题。
第三阶段，针对5S稽查人员进行5S稽查程序与稽查方法的培训。目的是使稽查人员掌握稽查的流程，方法，打分标准等。
如何做好车间5s管理工作？
车间在实施5S管理过程中，可以参考以下几点建议：
第一、调动员工的参与积极性
要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的5S管理部门或者办公室，对5S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。
第二、及时进行反馈和检验
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。
第三、要注意标示和看板的有效运用
这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
第四、5S管理的宣传工作要到位
对于5S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于车间生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于车间生产现场工作人员素质的宣传。要判定5S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使5S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行5S活动为主要目的，使5S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，5S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行5S理念的工作人员。
当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在5S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。