表面粗糙度怎么标注在图上
图纸粗糙度要求？
图纸粗糙度要求？
粗糙度标注是机械加工的要求，表面阳极氧化是表面处理的要求，表面处理是产品加工的最后一道工序。表面处理的目的一是防腐蚀，二是给产品一个满意的外观。加工前没有表面处理。如果这样处理表面处理，表面处理将是白色的。这个问题应该不难理解。
表面粗糙度0.2 0.4 1.6是什么概念？
Ra值、峰高、峰数越小，表面越光滑；
0。2,0。4.通过研磨获得；
1。6可以通过车削获得。
比如一般轴承的孔表面粗糙度Ra1.6或3.2；
大多数轴表面Ra1.6油缸轴Ra0.8油泵阀芯Ra0.4
Ra Rz Ry这几种粗糙度符号分别是什么意思？
按顺序，它们是 等高线算术平均偏差， 微观粗糙度的十点高度 和 轮廓的最大高度，所有这些都用来表示表面粗糙度。Ra是最重要的评价参数，Rz一般只用来表示相对较短的曲面，Ry基本不单独使用，是一个极限偏差值。
表面粗糙度常用的检测方法有？
1.比较法:比较法测量简单，用于车间现场测量，常用于测量中等或粗糙表面。方法是将被测表面与标有一定值的粗糙度样板进行比较，确定被测表面的粗糙度值。对比时，要求样板的加工方法、加工纹理、加工方向、材料与被测零件表面相同。
2.表面粗糙度可用:双管显微镜光切法测量，可用于评定Ry和Rz参数，测量范围为0.5 ~ 50。
3.干涉:是利用光波干涉的原理(见平晶，激光测长技术)将被测表面的形状误差显示为干涉条纹图，并利用高倍显微镜放大这些干涉条纹的微观部分后进行测量，从而得到被测表面的粗糙度。
光洁度和粗糙度的区别？
粗糙度是指加工表面的微观几何特征，由微小的距离和峰谷组成。是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离过程中表层金属的塑性变形、工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理都是不同的。表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
光滑度是几十年前的老标准名，现在叫表面粗糙度。光切显微镜是测量粗糙度的专用设备。剃齿前齿轮的精度对剃齿后的加工精度影响很大。一般来说，剃齿前对齿轮精度的要求要比剃齿后低一个等级，对齿距的要求更高。