精益生产的发展之路
丰田精益生产三大要素？
丰田精益生产三大要素？
丰田精益生产的三要素包括：
要素一：改进
它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。
要素二：5S工作场所组织
5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。工厂管理必须采取五个步骤来组织物理环境，然后才能进行真正的改变。排序涉及到为平稳有效的工作流程而设计的站点。对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。
要素三：连续产品流
丰田认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。
精益生产持续改善包括的意义有？
精益生产持续改善包括的意思有：
1.从局部到整体改善
2.消除一切浪费
3.连续改善
持续改善是指连续不断地改进、完善。综合来讲，指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。
持续改善的特征：
①长期的和持续的
②许多的小幅度改善
③连续的和增量的
④逐步的和稳定的
⑤涉及每一个人
⑥集体主义、团队奋斗和系统方法
⑦传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标
⑧维护和改进
⑨强调较小的投资，但非常努力维持
⑩向人员倾斜
什么是精益生产？它有哪些特点？
【精益生产】： 传统的精益生产起源于日本在20世纪六七十年代成功的生产方式，它吸引了美国研究机构对其生产管理进行了一系列的研究与分析，最终总结出了精益生产模式。精益生产是基于价值流的分析方法，排除那些不增加价值的流程，在从客户角度出发，为满足客户要求而减少浪费和降低成本，提高生产率的方法。 【精益生产的特点优势】： 精益生产对于简单问题的解决速度更快，它以专业的特有知识为依据，采用直接解决问题的方法。对于复杂问题，精益生产缺乏知识的规范性，效率很难提升，无法保证其统计处于受控状态。而六西格玛管理更好地弥补了精益生产的不足，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。