拉力机的操作方法
安全带拉力测试方法？
安全带拉力测试方法？
操作步骤 1、打开电源开关，屏幕上显示四组参数分别是力值、次数、伸长、夹持长度。 2、参数的设定，按下面板上的设置键次数显示屏闪烁通过移位键、加1键可以在次数和夹持长度之间切换以设定试验次数和夹持长度。 3、以安全带破断负荷测试为例，说明具体步骤： ①、首先按下复位键使仪器上夹头复位，当达到复位状态后电极停止运转， ②、按夹样键仪器的上夹头开始向上运行移动夹持长度当上夹头达到设定的夹持长度时电机停止运转。 ③、夹持试样，把事先处理好的安全带放在上下两夹头之间然后使用锁紧装置固定好。 ④、按下拉伸键仪器上夹头向上运行开始拉伸试样此时力值和伸长瞬间清零由零开始逐渐上升，安全带电子万能试验机动态的变化量显示在相应的屏幕中当力值达到该试样的拉伸断列最大值时试样被拉断电机停止运转，最大力值和伸长量锁定在力值和伸长显示屏上。 ⑤、电机判停后，系统等待10秒钟后自动复位，试验次数会自动减一显示在次数显示屏上，在此时间内如果用户对本次试验数据不满意可以按删除键来删除本次试验，则该次试验取消，不影响总的试验次数。 ⑥、当下夹头复位后，一次试验做完，再按夹样键开始移动夹持长度即重复②---⑤步骤直到做完设定次数此时次数显示为零，按下打印键试验数据开始打印。 ⑦、在没按复位键之前试验数据可以再次打印，打印完后如需继续做试验按下复位键系统恢复到上电状态，按夹样键进行下一组试验。 如不需继续试验则按下电源开关切断电源即可 安全带电子万能试验机技术指标仪器采用单片机控制，自动化程度高，操作方便，各种实时测试数据直观地显示于屏幕上，测试结果以报告的形式打印输出。
拉力试验机在使用时的常见故障是什么？
根据国家标准，拉力试验机的误差不能超过1%，而且对于测量结果的误差，主要表现在三个方面：示值正偏差超差示值负偏差超差示值误差在度盘上呈现前正后负或前负后正且个别点超差。
示值正偏差超差和示值负偏差超差这两种情况都是因为摩擦系数过大所造成的，两者没有本质区别，只是表现形式不同。
而最后一种情况则是因为在生产拉力试验机的过程中推板与齿杆头接触面的角度没有调整好所造成的，只要反复调整二者之间的角度达到合适的角度就可以解决。