数控车床加工长件怎么保证精度 数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

数控车床加工长件怎么保证精度

数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。
按照普通钢件、大批量制造的要求回答：
工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。
钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。
工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

如何提高大型数控镗床加工精度？

首先保证机床性能优良，几何精度合格，（不能超差太多）
其次根据零件加工要求，选择正确的基准面，合理装卡。（受力部分应该垫实压牢）
拉表找正。紧固压紧。
再是选择合理的切削及进给速度。
合理的选用刀具，保证锋利和抗磨。
最后是正确的测量。正确的检验。

硬材料车削技巧？

技巧是：一般可以先在普通螺丝车床上粗车，留出0.25-0.38mm的余量，然后于热处理后再利用硬质材料车削技术完成精加工。
对硬质材料车削的另一要求是刚度，包括机床、刀具和工件、机床装置中的任何环节若缺乏刚度，就会引起震颤，为了能够获得能与磨削相比的精度和尺寸公差，机床从床身起就必须具备特别高的刚度。
传统的铸铁床身与花岗岩聚合物相比，是不适合进行硬材料车削的。聚合物床身的抗振动能力比铸铁高20倍，使主轴上的振动只有装在铸铁床

数控车床在加工切削中尺寸不稳定是什么原因引起的？

如果床子没问题的话，装夹的怎么样？
车刀的刀尖相对于工件的位置，还有就是对刀了X轴的反向间隙,还有同步带,导螺杆轴承.刀架定位都有关系,可以用百分表测一下反向间隙和刀架定位精度.如果几把刀在加工的时候都出现尺寸不稳定那就不是刀架问题,如果只是一两把刀尺寸不稳定的话就是刀架的问题,可以根据上面的问题一个一个的排查,如果有什么不懂得可以交流,1 刀具磨损2 工件装夹不稳定 3 工件太长4 车床顶尖与主轴 不同心5 车床主轴轴承间隙原因 就是物体的材质 跟热缩性 材质不一样 热缩性也不一样 刀头的大小 每一次换刀都需要从新对刀 特别是精加工有几个方面。
1，丝杠反向间隙，原因丝母和丝杠磨损，架丝杠轴承损坏。
2，刀架定位不准，原因定位销磨损。
3，工件硬度不一致。
4，导轨润滑不良，使电机失步。