ug侧铣头编程安全距离怎么设置
电机找中心的简单方法？
电机找中心的简单方法？
电机前脚量：用对轮端面到前脚的距离除以对轮直径再乘以轴向偏差值 径向偏差值的一半；
电机后脚量：用对轮到端面后脚的距离除以对轮直径再乘以轴向偏差值 径向偏差值的一半；
一定要正确判断张口上下和电机的高低这是保证对中计算结果准确的关键！
由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。
摇臂万能铣床铣头左右螺丝拧不下来怎么办？
先卸下刀具，在工作台上放垫铁（高度要比主轴底面到立铣头底面的距离小），把工作台摇到最里面，使其托住铣头底面，这时卸下紧固螺栓。。。。下面自己看着办。
ug铣外形侧面怎么编程？
编程的第一步，打开ug软件进入几何视图的页面，设置好编程的坐标。
第二步，双击坐标的位置，使用平面来设置安全平面。
第三部。通过指定平面的指令来指定一个与加工位置的表面，平行的平面。设置一个安全距离，然后点击确定。
第四步，点击创建工序。
第五步，根据自己的需要来选择工序的子类型，点击确定。
第六步，先指定部件，再指定切削区域，设置好刀具。
第七步，把轴设置为指定矢量，选择要加工的工件的表面在设置矢量方向为测铣头退到的方向。
k1870-b物性参数？
加工长度:1800
加工高度:700
工作台面积:1800X800
重量:5000
主轴锥孔:ISO7:24 No50
铣头zui大移动距离（mm）：300
主轴转速（r/min）：106、294、167、223、620、353
手轮回转（mm/r）:4mm–︱︱–0.05
侧铣头*配用刀盘（Φmm）：Φ200
铣头电机功率（KW）：7.5
工作台可承受zui大重量：4000KG
工作台驱动速度（变频无级调速）30—3000mm/min
工作台驱动电机功率：3KW
铣床数显尺功能按键说明？
按Y键,按显示在Y轴方向移动至显示为零。 调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零。 斜面加工功能使用步骤: 加工平面在XZ或YZ
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁