精益生产的基本思路
现场生产管理的思路与技巧？
现场生产管理的思路与技巧？
无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有工厂生产车间的现场管理，对于生产现场，如何管理，如何管理好，则要明确的思路与技巧，这些问题不是翻看条列规范、技术要求就能认识到的，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结，需要前人的经验指导，更需要自己去多问、多思考、多听各方意见，在现场管理的培训工作及自己现场管理的工作中，总结出一些思路技巧。
车间质量管理思路及措施？
制造型企业如果没有掌握正确的质量管理思路，那么就会出现产品质量经常起伏不定，严抓品质，生产效率下滑；狠抓生产效率，但品质又出问题的状况。因此如何符合精益生产的要求实现品质管理成为了值得关于的问题。
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要进行自我检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流转过来的产品，有些员工看都不看，就继续往下做。正确的是要检验结果为合格品，才可以继续生产。对检验到的上道工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。
生产管理方法和管理思路？
步骤/方式一
1、搭建闭环
搭建闭环，以生产效率为圆心，对生产的全流程实施闭环管理。管理的核心表现在精益化，精益化的管理首要的是搭建管理各环节的闭环管理。管理思路首先要在生产管理全流程上设计好关键节点，根据关键节点与生产效率的相关程度进行分类，并以关联度为标准进行重要程度分级。
步骤/方式二
2、推动三化
推动三化，在生产中落实标准化、可视化、动态化的管理思路。设计好管理闭环后，有效的管理需要以可实现、好管理、简单有效的方式落实。
其中，标准化是生产企业的重要管理手段，这是由生产企业的特殊性决定的，尤其是制度化的规范和流程缺一不可；可视化要建立现场管理和看板管理的概念；动态化则是数据管理的动态化概念。
步骤/方式三
3、精益管理
精益管理，在生产的现场实施走动管理、看板管理和动态监测。落实闭环管理、实现三化的有效性落地，车间管理人员要多频次开展走动管理，及时发现现场问题并实施有效解决。
看板的管理要简单、全面反应生产要素的情况，起到预警和调整的作用；对于看板、数据的统计要实现动态监测，以完全了解生产的进度情况和发现存在的问题。
步骤/方式四
4、统筹管理
统筹管理，对人、设备、物流、工艺、环境、质量和安全进行管理。生产管理的具体实施将围绕这七个要素开展并实施统筹协调，保障生产的顺利进行和效率的优化。