铝合金压铸件硬度检测方法
压铸模粘铝原因？
压铸模粘铝原因？
可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。
氮化处理的硬度一般是多少？
氮化处理目的是要获得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。一般渗层小于0.3，表面有一层很薄的化合物层，这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性，所以一般情况把氮化做为最后一道工序。
氮化后表面硬度可以达到950~1200HV，相当于65~72HRC，而心部不会发生硬度的变化。如果采用软氮化，硬度可能要低一些。
压铸铝热处理作用？
1、铝压铸件经过各种热处理以后，性质就要发生变化，退火后变软，淬火后变硬，或者热处理后使其更加坚韧有力，从而使铸件的性能更加符合使用要求。例如，白口铸件性硬而脆，但是当给予它石墨化退火而变为可锻铸件时，它就变得软而坚韧有力了，甚至可以承受冲击力的作用。
2、铝压铸件热处理能够减少或者消除某些铸造上的缺陷。例如，铸件上某些部分带有白口，铸件太硬、太脆，或者铸件本身有很大的内应力，这些缺陷都可以用热处理的方法来减少或者消除。
铝压铸件
3、铝压铸件热处理可以降低铸件的硬度，使它容易加工。所有铸件很大部分都要进行机械加工，如果铸件太硬，势必对加工造成困难。为此，可以用热处理(退火)的办法来降低硬度，以便机械加工。
锌合金人工抛光方法？
一般选用振动研磨机，选用磨料是高铝瓷抛光石。在进行机械抛光前，首先必须对压铸件质量进行检验，不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一，压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。
抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。