tpm点检的含义和目的是什么
TPM管理有没有什么好的方法建议？
TPM管理有没有什么好的方法建议？
1、TPM首先它管理的定义是“一把手工程”，因此需要组织中的最高权力者主导去推进；
2、TPM管理推进方案的策划，需要你的直属上级和负责生产的副总直接参与，最好引导他们参与方案的设计，甚至直接把他们的一些思想点转换成管理推进的具体措施，让他们对于TPM管理有认同感和归属感。
3、TPM管理的推进总体来说是一项活动，需要让执行层看到实惠和好处，这样他们才会愿意去实施。具体来说：一是要让他们深刻体会TPM推进带来的故障率降低、加工效率提升、点检润滑等工作轻松等现场的改变，二是通过切实地TPM活动推广，以活动的形式给员工以活动奖励。
4、同时推进TPM管理要注意与时俱进，密切关注整个推进过程，注意“错了马上改善”，修订方向，分阶段总结，持续推进才能保证TPM管理的顺利实施
tpm初期清扫评分标准？
一、初期清扫：
1、要求设备见本色，严格按照清扫周期、方法进行清扫，责任人应定期检查清扫执行情况，合理确定设备清扫周期并有效执行。设备积灰程度视作业环境酌情扣1-3分（分为密闭、一般、较差、高度或连续污染等4个环境等级），死角未清理的扣2分。
2、设备操作人员应及时发现并复原设备微缺陷。存在微缺陷，未发现一处扣3分，发现未对策（恢复）的扣2分，处理不彻底、应付了事的扣1分，其余视对策处理情况酌情扣0.5-1分。（不能立即处理但有记录和问题立项表，并进行初步处理的可不扣分）
3、主要设备或对作业环境条件要求较高的设备应有清扫基准书，关键设备应制作点检基准书。无清扫基准书的扣2分，无点检基准书的扣2分，设备参数更改、责任人员变动后未及时更新的扣1.5分，内容不准确、表述含糊不清、可操作性不强、标准不明确的扣1分，设备关键点未列入清扫范围的扣1分，基准书没有保持好、脏污、损坏的扣0.5分。
4、设备注油点应制作标识，对于单台套设备不超过4个注油点的，应单独制作张贴注油点标识，对于超过5个（含5个）应制作润滑基准书。无注油点标识的，一处扣1分，应制作润滑基准书的而未制作的扣1分，设备缺油得不到有效润滑的扣2分。
5、液位、表盘等应按照要求制作目视化标识。无标识的扣1分，标识不规范或脱落不完整的扣0.5分。（对于部分气动表盘除外）