中频感应加热参数配比
中频电炉功率？
中频电炉功率？
中频电炉的加热功率是由加热物体的材质、重量、节拍以及加热温度所决定,一般采用下面这个公式计算中频电炉加热功率:P(C×T×G)÷(0.24×S×η) C材质比热(kcal/kg℃) G工件重量(kg) T加热温度(℃) t时间(S) η加热效率(0.6) 在中频电炉作为熔炼炉使用时,所要求的熔炼速度决定了所要求的功率,常规的是一个小时熔化时间所需的熔炼功率是一定的。根据经验可得以下中频电炉功率的估算原则: 金属 功率 kw/t/h 铁600 钢700 黄铜500 铝600
中频电炉的频率:当中频电炉的变频装置向炉子的感应线圈输入一定功率时,被加热的金属中就会感应出电流,从而加热金属。同时,由于存在电磁力的作用 一旦金属熔化后就会产生液态金属的运动,这一运动(搅拌)从中频电炉熔池的中央开始向线圈两端移动,由于金属受炉底和炉壁的
精加工以后，为何要进行中频感应加热淬火，低温回火？
中频感应加热淬火：提高表面硬度，提高耐磨性能，芯部保持韧性； 低温回火：去除热处理内应力，防止开裂
中频感应加热温度与什么有关？
1、设备：感应加热的速度与功率成正比，加热深度与频率成反比。
2、材料：材料的比热容，电磁感应能力，以及热传导能力。
3、线圈与材料的距离，距离越远，有效功率越小，相应的速度越慢。
高频感应淬火和中频感应淬火有什么区别吗？
中频感应加热淬火就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通中频交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。
高频感应加热淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
高频感应加热炉的原理？
原理是：
将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
高频感应是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应会立即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。