车床加工长轴打中心孔的巧妙方法
车床加工凹槽震刀该怎么解决？
车床加工凹槽震刀该怎么解决？
刀具安装的位置不能超过工件的中心高，最好在工件的中心高偏下一点点，如果加工槽的宽度，深度比较大的话，可以借助机床尾座撑住也可以减少震动。
改变主轴转速或者改变进给速度。
槽加工出现震刀对于车床是一个经常出现的问题，出现震刀的原因有很多，
无论对于前置刀架数控车还是后置刀架数控车，大致原因有一下几个方面:
1.中心高不合适
2.挖槽刀杆在保证加工深度足够的前提下，刀杆探出来的长度越短越好
3.对于加工长轴类的零件时，需要借助顶尖时，出现震刀看看液压尾座的油压压力是否小，或者手动尾座是否顶紧工件
4.卡盘夹持工件的长度在不干涉的前提下，夹持长度长要优与夹持长度短
5.主轴的转速不合适，根据外圆的大小选择合理的转速，进给速度得合理
6.编写挖槽程序时，刀的走刀方向是否合理
具体还得靠自己多积累经验，找到问题的根本。
cnc铣孔偏大是什么原因？
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
车削细长轴时如何使用跟刀架？
加工细长轴时,要用中心架和跟刀架原因如下：
一、使用中心架支承车细长轴 1、中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，表面粗糙度及圆柱度误差要小，否则会影响工件的精度。
二、使用跟刀架支承车细长轴 跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度，减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 从跟刀架的设计原理来看，只需两只支承爪就可以了，因车刀给工件的切削抗力F`r，使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时，工件本身有一个向下重力，以及工件不可避免的弯曲，因此，当车削时，工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。