输送带横向裂口修补
如何预防输送机输送带跑偏？
如何预防输送机输送带跑偏？
输送带跑偏的主要原因是输送带的受力不均匀造成的，预防跑偏主要注意三个方面，第一下料口是否处于皮带的中心位置，第二、开机前检查输送带是否有损坏，比如划伤、开裂等。
第三建立交接班登记制度，开机前一定经常检查输送机各部位是否正常运行
输送皮带龟裂夹料怎么修复？
输送皮带开裂修复主要有以下几种方式:
热修补方法: 通常采用专用的修补器、硫化机及输送带使用的热硫化材料,对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修复,可使输送带完全消除损伤,恢复原状。适用于较为重要的,长距离的,高速度运行的,大运量的运输系统。完成此类维护需要专用设备和专业人员。
机械修补方法: 通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专用器具,对输送带的损坏部位进行固定或连接,以实现维持运转的目的。
索雷碳纳米聚合物材料修补方法: 该材料具有超强的粘着力,出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、拉伸强度和良好的韧性、延长率。
免拆卸、免热硫化,现场快速修复橡胶输送带划伤,修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机造成的重大损失,自流平性好,外观光亮,可对损坏的输送带实现在线快速修复。
橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？
质量问题 形成原因 解决方法压出物不光滑
1.温度低，表面呈粗细不匀或麻面状
2.焦烧
3.牵引运输带温度慢于压出速度
4.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀
5.压出速度过快，使表面出现皱纹 1.提高机头温度2.紧急冷却 3.提高牵引速度 4.延长热炼时间，机头加热5.调整螺杆转速焦 烧 1.胶料配合不当，焦烧时间太短 2.积胶或死角引起 3.流胶口太小 4.机头温度大高 5.螺杆冷却不足
6.喂料中断形成空车滞料 1.调整配方 2.改正口型锥角，定期清除积胶 3.加开流胶口 4.降低机头温度 5.加强螺杆冷却 6.防止供胶脱节起泡与海绵 1.车速太快 2.原料中水分、挥发物多. 3.热炼时夹入空气 4.机头温度过高 5.胎面双层压出时，层与层之前贴合不实 1.调整车速 2.加强原材料检验 3.改进热炼操作，采取收盘式螺杆纹 4.冷却机头 5.加大压辊压力厚薄不均 芯型偏位 用支架螺旋调整口型或芯型条痕裂口 1.杂质引起 2.热炼不足 3.畸形产品，各部位应力不一致 1.松开口型，让杂质排出 2.加长热炼时间 3.改进口型设计规格不符合要求 1.宽度和直径符合，但厚度过超过 2.宽度和直径符合；但宽度不足 3.厚度符合，但宽度不合格4.宽度均超过要求 5.宽厚均低于要求 6.厚度不对称 1.提高机头、机身温度 2.降低机斗、机身温度 3.调节牵引速度，宽加快。窄减慢或调整机温头度、宽提高、窄降低 4.提高牵引速度 5.降低牵引速度 6.调整口型与芯型